鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理

所謂鋁的陽(yáng)極氧化是一種電解氧化過(guò)程，在該過(guò)程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化，只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過(guò)程。硬質(zhì)氧化全稱(chēng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要目的是，提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等。它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。

陽(yáng)極氧化的作用效果顯而易見(jiàn)

陽(yáng)極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化，是鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下通過(guò)外加電流在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化的作用效果顯而易見(jiàn)，可以克服鋁及鋁合金表面印度、耐磨損性能等方面的缺陷，還可以延長(zhǎng)鋁及鋁合金的使用壽命，增加產(chǎn)品外觀視覺(jué)效果。陽(yáng)極氧化已經(jīng)成為鋁及鋁合金表面處理重要的一環(huán)，工藝已經(jīng)很成熟。

涂裝前磷化的作用：

1.增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。

2.提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。

3.提高裝飾性。

非涂裝磷化的作用：

1.提高工件的耐磨性。

2.令工件在機(jī)加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑性。

3.提高工件的耐蝕性。

一般磷化液用途：《鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜，防護(hù)用磷化膜》

防護(hù)用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類(lèi)型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。

油漆底層用磷化膜

增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類(lèi)型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。