電拋光是利用電化學(xué)作用,使金屬零件表面平整而有光澤的工藝

什么是金屬的電拋光?答:電拋光是利用電化學(xué)作用，使金屬零件表面平整而有光澤的工藝。它可提高材料的耐腐蝕性、光反射率，與機(jī)械拋光相比較，還有生產(chǎn)率高、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)。電拋光時(shí)，產(chǎn)生陽(yáng)極溶解，使陽(yáng)極附近金屬鹽濃度不斷增加，生成一種粘性薄膜(如圖)這種薄膜導(dǎo)電性不良，并引起陽(yáng)極極化作用，使陽(yáng)極電位升高;同時(shí)在零件凸凹不平的表面上薄膜的厚度分布不均勻，凸起部分薄膜厚度較小，因而電阻較小造成電力線集中，加速了凸起部分的溶解，使零件表面粗糙的凸起部分尺寸減少較快，從而達(dá)到了整平零件的目的。

電鍍的方法有很多種,電鍍類型因材料、位置和應(yīng)用等條件而異

電鍍的方法有很多種，電鍍類型因材料、位置和應(yīng)用等條件而異。 電鍍主要有"濕法電鍍"和"干法電鍍"。濕法電鍍是一種利用電解和化學(xué)反應(yīng)將物體放入液體中進(jìn)行電鍍的方法，主要包含電鍍（電化學(xué)電鍍）和化學(xué)電鍍。一種將金屬離子浸入含有要電鍍的金屬離子的溶液中的方法，并通過(guò)直流電解將金屬離子沉積在金屬表面。電鍍層性能指標(biāo)包括外觀、厚度、孔隙率、耐腐蝕性、硬度和內(nèi)部應(yīng)力。外觀由被電鍍零件的精加工程度和電鍍條件決定。厚度取決于"電流強(qiáng)度 x 電解時(shí)間"，硬度和內(nèi)部應(yīng)力因添加劑和電鍍條件而異。

除銹去氧化皮有機(jī)械法和化學(xué)法

鋼鐵在加工過(guò)程中會(huì)在其表面形成一層氧化皮，還有就是在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中遇水或者腐蝕性液態(tài)就會(huì)生銹，這些氧化皮和銹跡如果不將其清理干凈，就會(huì)加速工件的腐蝕。所以在工件進(jìn)行磷化前對(duì)其進(jìn)行除銹和除氧化皮也是主要的工序，這將關(guān)系磷化質(zhì)量。除銹去氧化皮有機(jī)械法和化學(xué)法，通常情況下都會(huì)采用化學(xué)法，將工件放入到含有工業(yè)鹽酸的酸洗液中，靜置30分鐘左右就能完成除銹和去氧化皮。