鍍鉻溶液中的金屬雜質(zhì)對鍍鉻過程有何影響,如何處理?

鍍鉻溶液中的金屬雜質(zhì)對鍍鉻過程有何影響，如何處理?答:鍍鉻電解液中的金屬雜質(zhì)常見的為鐵、銅、鋅等金屬離子。由于鍍鉻時(shí)鐵及銅件落入鍍槽，以及鍍件坑洼及內(nèi)孔處鐵被溶解的結(jié)果，使鍍鉻液難免有鐵、銅等雜質(zhì)存在。鐵的高允許含量為8克/升，銅的高允許含量為5克/升，鋅的高允許含量為3克/升，含有大量鐵時(shí)的電解液的特征，是難于保持電流的穩(wěn)定性，電流不斷地變動，因此就不能確定鍍?nèi)」鉂摄t層的工作規(guī)范。

電鍍的方法有很多種,電鍍類型因材料、位置和應(yīng)用等條件而異

電鍍的方法有很多種，電鍍類型因材料、位置和應(yīng)用等條件而異。 電鍍主要有"濕法電鍍"和"干法電鍍"。濕法電鍍是一種利用電解和化學(xué)反應(yīng)將物體放入液體中進(jìn)行電鍍的方法，主要包含電鍍（電化學(xué)電鍍）和化學(xué)電鍍。一種將金屬離子浸入含有要電鍍的金屬離子的溶液中的方法，并通過直流電解將金屬離子沉積在金屬表面。電鍍層性能指標(biāo)包括外觀、厚度、孔隙率、耐腐蝕性、硬度和內(nèi)部應(yīng)力。外觀由被電鍍零件的精加工程度和電鍍條件決定。厚度取決于"電流強(qiáng)度 x 電解時(shí)間"，硬度和內(nèi)部應(yīng)力因添加劑和電鍍條件而異。

電鍍槽的組成和工作條件會影響電鍍層的質(zhì)量

電鍍槽的組成和工作條件會影響電鍍層的質(zhì)量。此外，由于電鍍使用******，因此在處置時(shí)必須格外小心，根據(jù)水溶液，廢水具有嚴(yán)格的處理標(biāo)準(zhǔn)。在普通電鍍中，當(dāng)電鍍層變厚時(shí)，光澤會消失。因此，通過向溶液中添加合適的添加劑，可以進(jìn)行平滑的光澤電鍍。此外，鍍鉻是常用的電鍍之一，因?yàn)殄儗泳哂泄鉂啥龋诳諝庵袩o變色，摩擦系數(shù)小，耐磨性好，耐腐蝕性好。

除銹去氧化皮有機(jī)械法和化學(xué)法

鋼鐵在加工過程中會在其表面形成一層氧化皮，還有就是在儲運(yùn)過程中遇水或者腐蝕性液態(tài)就會生銹，這些氧化皮和銹跡如果不將其清理干凈，就會加速工件的腐蝕。所以在工件進(jìn)行磷化前對其進(jìn)行除銹和除氧化皮也是主要的工序，這將關(guān)系磷化質(zhì)量。除銹去氧化皮有機(jī)械法和化學(xué)法，通常情況下都會采用化學(xué)法，將工件放入到含有工業(yè)鹽酸的酸洗液中，靜置30分鐘左右就能完成除銹和去氧化皮。