鋁和鋁合金化學(xué)拋光處理

化學(xué)拋光處理：化學(xué)拋光是鋁和鋁合金中的酸或鋁合金的選擇性直接溶解，以減少表面的年表面，以降低其表面粗糙度和pH化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有簡單設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，無功率，不受外部尺寸限制，高流入速度和低處理成本。鋁合金和鋁合金的純度對化學(xué)拋光質(zhì)量有很大影響，純度越高，拋光質(zhì)量越好，越好?；瘜W(xué)氧化膜處理：薄膜，厚度約0.5-4微米，多孔，柔軟，具有良好的吸附，可用作有機(jī)涂層的底層,鋁和鋁合金化學(xué)氧化的方法可根據(jù)其溶液性能分為堿性氧化和酸氧化方法。

液壓系統(tǒng)閥塊生產(chǎn)工藝中表面處理是其中的重要一環(huán)

在液壓系統(tǒng)閥塊生產(chǎn)工藝中，表面處理是其中的重要一環(huán)，電鍍和發(fā)黑處理是液壓閥塊表面處理的工藝。其中電鍍又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在液壓閥塊設(shè)計(jì)生產(chǎn)領(lǐng)域尤其對鍍鎳、鍍鋅和鍍鉻應(yīng)用，當(dāng)然發(fā)黑處理的應(yīng)用也較為普遍。

電鍍（Electroplating）就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（***銅等）及增進(jìn)美觀等作用。

經(jīng)過磷化處理后能讓工件在很長時(shí)間內(nèi)不會氧化生銹，所以磷化處理的應(yīng)用非常廣泛，也是常用的一種金屬表面處理工藝，在汽車，船舶，機(jī)械制造等行業(yè)中應(yīng)用越來越多。但磷化處理也有著溶液沉渣多，表面粗糙，磷化溫度較高，時(shí)間長以及成本較高的缺點(diǎn)。其實(shí)磷化處理工藝發(fā)展至今已經(jīng)有很長時(shí)間了，它應(yīng)該是現(xiàn)代金屬表面處理中，發(fā)明時(shí)間較早的一種，其發(fā)展也經(jīng)過了不同的時(shí)期。

電鍍鎘法 鎘鍍層耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好。電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費(fèi)用大，成本高，其價(jià)格約是電鍍鋅的15~20倍。所以在一般行業(yè)不使用，適用于石油鉆井平臺和海航飛機(jī)用緊固件。 鍍銀法、鍍鎳法 銀鍍層既可以防腐蝕，又可以作為緊固件的固體潤滑劑。由于成本原因，螺母使用鍍銀，螺栓不用，有時(shí)小螺栓也鍍銀。緊固件鍍鎳，主要用于既要防腐，又要導(dǎo)電性好的地方。如車輛電瓶的引出端子等。