電鍍鋅加工過程易產(chǎn)生氫脆,所以10

電鍍鋅加工過程易產(chǎn)生氫脆，所以10.9級以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處理.雖然鍍后可以用烘箱去氫，但因鈍化膜在60℃以上時將遭***，因此去氫必須在電鍍后鈍化前進行。如此可操作性差，加工成本高。在現(xiàn)實中，一般生產(chǎn)廠不會主動去氫，除非特定客戶的強制要求。電鍍鋅的緊固件扭矩—預(yù)緊力一致性較差，且不穩(wěn)定，一般不用于于重要部位的連接。為了改善扭矩—預(yù)緊力一致性，也可采用鍍后涂覆潤滑物質(zhì)的方法改善和提高扭矩—預(yù)緊力一致性。

電鍍鋅原理就是我們初中學(xué)的陽極(陰極)

電鍍鋅原理就是我們初中學(xué)的陽極（陰極）電化學(xué)反應(yīng)，讓螺栓表面有一層鋅層，因為電鍍過程不需要加熱，所以也叫冷鋅處理。電鍍鋅后的螺栓比氧化發(fā)黑的螺栓防腐性能有所提高，鋅層厚度能在3--30μm這個樣子，鹽霧測試的數(shù)量級在幾十小時，大概20-90小時，平均70小時這個數(shù)量級。也有采用特殊的封閉劑，提高鋅層厚度使得電鍍鋅后可達到鹽霧試驗達到200個小時以上，但是其價格貴，是一般鍍鋅的5-8倍。

粉末滲鋅技術(shù)的原理是,將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中

粉末滲鋅技術(shù)的原理是，將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中，加熱到400 ℃左右，活性鋅原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。與此同時，鐵原子由內(nèi)向外擴散，這就在鋼鐵制件的表層形成鋅鐵金屬間化合物，即鍍鋅層一般在10—190μm范圍內(nèi)，可按用戶要求控制滲鋅層的厚度，其誤差≤±10﹪。鹽霧試驗也高于熱浸鋅，不同厚度鋅層也對應(yīng)不同鹽霧小時數(shù)，但總的來說還是高于電鍍鋅，相比熱浸鋅，鹽霧試驗上沒有明顯數(shù)量級的差別，平均能達到240小時及以上。