常用磷化處理，在使用時(shí)關(guān)注點(diǎn)如下：溶液體系、溶液組成和濃度、酸度（TA、FA）、溫度、溶液維護(hù)、“三廢”排放等。通常認(rèn)為影響磷化質(zhì)量的因素：磷化前的預(yù)處理（油脂、銹蝕層、粗糙度）；磷化膜性能（組成、厚度、孔隙率）；后處理等。實(shí)際上，金屬材質(zhì)不同，磷化表面處理溶液不同。以鋼鐵工件磷化為例加以說(shuō)明。近年來(lái)研究發(fā)現(xiàn)，金屬基體材料的表面狀態(tài)對(duì)磷化質(zhì)量影響很大。

磷化處理，是金屬工件加工過(guò)程中常見(jiàn)的一種方式。有時(shí)在進(jìn)行磷化處理，進(jìn)行水洗時(shí)會(huì)出現(xiàn)清洗槽內(nèi)有白色沉淀物出現(xiàn)的情況，而在進(jìn)行磷化處理之前，一般需要對(duì)金屬工件進(jìn)行脫脂、酸洗等工藝，會(huì)使用到金屬除油劑，很多人就會(huì)認(rèn)為，后續(xù)的水洗過(guò)程中清洗槽內(nèi)出現(xiàn)的白色沉淀物與金屬除油劑有關(guān)，

其實(shí)，水洗時(shí)出現(xiàn)的白色沉淀物與金屬除油劑的使用并無(wú)關(guān)系。這些白色沉淀物是因?yàn)檫M(jìn)行磷化處理后，水洗金屬表面的磷化液所出現(xiàn)的一種情況，其中的原理為，磷化液是偏酸性的物質(zhì)，會(huì)在遇水或者是遇濕氣后形成電解質(zhì)，這些電解質(zhì)就會(huì)在清洗槽內(nèi)析出淤積，從而出現(xiàn)白色沉淀物。

磷化是常用的前處理技術(shù)

磷化：是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱(chēng)之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過(guò)程，稱(chēng)之為磷化。

奧氏體不銹鋼適合著色處理

常用不銹鋼中，奧氏體不銹鋼適合著色處理；而鐵素體由于著色溶液有腐蝕傾向，得到的色彩不如前者鮮艷；馬氏體耐腐蝕性能更差，僅能得到灰黑或黑色的表面。奧氏體不銹鋼其顯微***為奧氏體，它是在高鉻不銹鋼中添加適當(dāng)?shù)逆嚕ㄦ嚨馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％~25%）而形成的，具有奧氏體***的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以1Cr18Ni9Ti合金為基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上隨著不同的用途，發(fā)展成鉻鎳奧氏體不銹鋼系列,這類(lèi)不銹鋼的牌號(hào)有1Cr17Mn6Ni15N、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Ni9、0Cr23Ni13等。