鋁及鋁合金的鈍化處理,在金屬表面生產(chǎn)一層金屬鈍化膜

鋁及鋁合金的鈍化處理，在金屬表面生產(chǎn)一層金屬鈍化膜，延緩鋁及鋁合金的腐蝕速度。一般情況下，鋁合金著色處理分為兩種，一種是氧化上色，一種是電泳上色。鋁陽(yáng)極氧化上色處理可以形成各種顏色，比如，光學(xué)設(shè)備上常用的著黑色、紀(jì)念常用的著金***等?；瘜W(xué)拋光利用的是鋁及鋁合金在化學(xué)拋光劑的溶液中，選擇性的溶解作用，用來(lái)整平鋁及鋁合金，已達(dá)到降低表面粗糙度的方法。

光亮***鍍銅溶液應(yīng)如何進(jìn)行凈化處理?

光亮***鍍銅溶液應(yīng)如何進(jìn)行凈化處理?答:經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間使用后，如果鍍液產(chǎn)生混濁，添加光亮劑后達(dá)不到原來(lái)水平，就應(yīng)該將鍍液進(jìn)行凈化處理，其方法如下:將鍍液加熱至50℃以上，在攪拌下加入1～2毫升/升的30%，充分?jǐn)嚢杓s1小時(shí)，慢慢加入3～5克/升活性炭，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，靜置過(guò)夜后過(guò)濾，經(jīng)過(guò)處理的鍍液，應(yīng)按原配方含量重新加入各種光亮劑。如果在調(diào)整鍍液時(shí)需要添加***銅，應(yīng)先將***銅用水溶解，并用和活性炭處理后，再加到鍍液中，這樣可減少鐵及有機(jī)雜質(zhì)的積聚。

為什么硬鉻電鍍?cè)谑╁兦耙M(jìn)行預(yù)熱處理?

答:不論是什么鋼件進(jìn)行鍍硬鉻，在電鍍之前，必須將它在鍍槽中進(jìn)行“預(yù)熱”。所謂“預(yù)熱”，就是在施加電流之前，先把零件放到鍍鉻槽中不通電給以加熱，使金屬零件的溫度升到接近或等于鍍液溫度，而后才能通電施鍍。這是因?yàn)殄冇层t時(shí)，鍍層一般較厚，鍍鉻層內(nèi)應(yīng)力大且硬度高，而基體和鉻的膨脹系數(shù)往往差別較大，如不預(yù)熱就施鍍，基體零件在受鍍過(guò)程中就逐漸升溫膨脹，它往往把鍍層頂裂甚至成“暴皮”。受鍍的零件越大(軸類(lèi)件的軸徑愈大)則“預(yù)熱”時(shí)間應(yīng)愈長(zhǎng)，這是保證獲得結(jié)合力良好鍍層的先決條件。

磷化過(guò)程中的就是磷化液

磷化過(guò)程中的就是磷化液，不同磷化使用的磷化液也會(huì)不相同，將金屬工件放入磷化液中后，就會(huì)相互之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一種磷酸鐵元素，并且還會(huì)產(chǎn)生氫氧。這種碳酸鐵元素會(huì)慢慢的結(jié)晶，并且沉積在金屬表面，當(dāng)這種結(jié)晶越來(lái)越多后，就會(huì)在金屬表面連成一片，形成一層不溶于水牢固的磷化膜。工件放入磷化液中后，需要持續(xù)的晃動(dòng)幾分鐘，主要是為了排出滯留在工件凹槽內(nèi)的空氣和氣泡，磷化的時(shí)間一般會(huì)根據(jù)不同的工件結(jié)構(gòu)，材料以及溫度來(lái)決定，通常情況下在30分鐘左右。