鋁及鋁合金的鈍化處理,在金屬表面生產(chǎn)一層金屬鈍化膜

鋁及鋁合金的鈍化處理，在金屬表面生產(chǎn)一層金屬鈍化膜，延緩鋁及鋁合金的腐蝕速度。一般情況下，鋁合金著色處理分為兩種，一種是氧化上色，一種是電泳上色。鋁陽(yáng)極氧化上色處理可以形成各種顏色，比如，光學(xué)設(shè)備上常用的著黑色、紀(jì)念常用的著金***等。化學(xué)拋光利用的是鋁及鋁合金在化學(xué)拋光劑的溶液中，選擇性的溶解作用，用來(lái)整平鋁及鋁合金，已達(dá)到降低表面粗糙度的方法。

鍍鎳溶液的常見(jiàn)金屬雜質(zhì)是什么?

鍍鎳溶液的常見(jiàn)金屬雜質(zhì)是什么?答:鍍鎳電解液對(duì)雜質(zhì)非常敏感，當(dāng)存在某些金屬雜質(zhì)時(shí)(其含量甚微)，會(huì)使鎳鍍層質(zhì)量變壞。銅、鐵、鋅等金屬離子是鍍鎳液中常見(jiàn)的***金屬雜質(zhì)。鐵在電解液中比鎳優(yōu)先沉積在陰極上，而使鍍層發(fā)脆，易龜裂。鐵在鍍鎳液中的高含量不得大于0.1克/升。銅的析出電位低，所以?xún)?yōu)先在陰極析出，使鎳層呈棕黑色或灰黑色。銅的高允許含量為0.02克/升。鋅在鍍鎳液中的允許含量不大于0.01克/升，當(dāng)電解液中含有少量鋅時(shí)，在鍍件的邊緣及尖角上產(chǎn)生光亮的鍍層。

復(fù)合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積,形成一種金屬

復(fù)合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復(fù)合材料的過(guò)程，以滿(mǎn)足特殊的應(yīng)用要求。根據(jù)鍍層與基體金屬之間的電化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)，電鍍層可分為陽(yáng)極性鍍層和陰極性鍍層兩大類(lèi)。凡鍍層金屬相對(duì)于基體金屬的電位為負(fù)時(shí)，形成腐蝕微電池時(shí)鍍層為陽(yáng)極，故稱(chēng)陽(yáng)極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鋅層；而鍍層金屬相對(duì)于基體金屬的電位為正時(shí)，形成腐蝕微電池時(shí)鍍層為陰極，故稱(chēng)陰極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。

化學(xué)電鍍的預(yù)處理中有哪些?

化學(xué)電鍍是指在不利用電能的情況下，通過(guò)反應(yīng)電鍍?nèi)芤旱倪€原物質(zhì)和金屬離子，將金屬離子沉積在其他材料表面。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，無(wú)論材料形狀如何，都可以相對(duì)均勻的薄膜。但是沉淀速度慢，電鍍層也相對(duì)薄，難以管理設(shè)備材料和溶液，而且價(jià)格昂貴。在化學(xué)電鍍中，厚度均勻，可以通過(guò)加熱提高硬度，因此可以用作耐磨膜。此外，銅的化學(xué)電鍍?cè)谒芰仙想婂兊念A(yù)處理中也經(jīng)常使用。干法電鍍包括真空電鍍、氣相電鍍（氣相沉積），以及使用熔融金屬進(jìn)行的熔融電鍍。