通過物理、化學方法,使添加材料在基體表面形成鍍、涂層

通過物理、化學方法，使添加材料在基體表面形成鍍、涂層?；牟粎⑴c涂層的形成。通過物理、化學等方法，改變材料表面的形貌、相組成、微觀結(jié)構(gòu)、缺陷狀態(tài)、應力狀態(tài)。材料表面化學組成不變。表面淬火是指在不改變鋼的化學成分及心部***情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行快速冷卻（淬火），使表面硬化的一種熱處理方法。噴砂處理是利用高速噴射出的砂?；蜩F粒，對工件表面進行撞擊，以提高零件的部分力學性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法。

將工件、磨料和拋光液裝入滾筒或振動箱內(nèi)

將工件、磨料和拋光液裝入滾筒或振動箱內(nèi)，滾筒緩慢滾動或振動箱振動，使工件與工件，工件與磨料相互摩擦，加上拋光液的化學作用，除去工件表面的油污、銹層，磨去凸峰，從而獲得光滑的表面。用于細小而量大零件的拋光，后者比前者生產(chǎn)率高，拋光效果更好。將金屬零件浸入的化學溶液中，利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現(xiàn)象，實現(xiàn)零件表面的拋光。

傳統(tǒng)意義上的鋅合金表面化學鍍鎳工藝都存在各種缺點或弊端

傳統(tǒng)意義上的鋅合金表面化學鍍鎳工藝都存在各種缺點或弊端,所以找到一種既環(huán)保鍍層質(zhì)量又高的化學鍍鎳工藝勢在必行。本課題研究了一種能夠清潔生產(chǎn)、低能耗且鍍層質(zhì)量較高的堿性化學鍍鎳+酸性化學鍍鎳的工藝,此工藝避免了傳統(tǒng)工藝的缺點,大限度的降低了鋅在鍍液中的返溶現(xiàn)象,也解決了酸性鍍液對基體的腐蝕問題。

連接器在生產(chǎn)制造的過程中，會涉及到很多種工藝技術(shù)，而電鍍則是其中較為重要的一環(huán)。很多連接器產(chǎn)品都需要進行不同等級的電鍍工藝，由于客戶對于連接器的性能要求不一，進行電鍍時就特別需要廠商們費心了。

電鍍輔助設備的管理對電鍍生產(chǎn)管理也很重要。所謂輔助設備不是不重要的設備。隨著電鍍設備概念的變化，以前不重視甚至省略一些輔助設備的做法已經(jīng)很少見了。現(xiàn)在很多電鍍企業(yè)不僅注重主要設備，還配備齊全。讓很多電鍍企業(yè)成為國際生產(chǎn)基地產(chǎn)業(yè)鏈的一部分。

　　然而，電鍍生產(chǎn)管理的實踐證明，電鍍輔助設備的故障率遠高于主要電鍍設備。許多電鍍廠的整流器和電鍍槽可以使用十年零八年，加熱器幾乎每年更換幾次，過濾器每年更換一次，經(jīng)常需要維護。沒有多少人關(guān)注和分析這是為什么。