噴砂工藝是指利用高速砂流的沖擊作用來(lái)處理

噴砂工藝是指利用高速砂流的沖擊作用來(lái)處理金屬表面，包括清理和粗化金屬表面，從而使鋁及鋁合金零件表面能獲得一定的清潔度和粗糙度，既可以改善零件表面的機(jī)械性能，提高零件的性，還可以增加零件原生表面和涂層之間的附著力，對(duì)涂膜的耐久性和涂料的流平、裝飾更有利。發(fā)現(xiàn)在某些產(chǎn)品上，通過(guò)噴砂工藝形成一種啞光珍珠銀面的效果還是很好看的，噴砂給了金屬材質(zhì)表面呈現(xiàn)更多的細(xì)微啞面觸感。

水洗的清洗方法有哪些?

水洗：一般采用浸洗，噴洗及噴浸洗并用。采用噴洗者多半為現(xiàn)場(chǎng)空間不足而設(shè)計(jì)，其缺點(diǎn)為清洗時(shí)間嚴(yán)重不足(特別是用鴨嘴噴口)，并且料帶側(cè)邊處往往無(wú)法清洗干凈。若現(xiàn)場(chǎng)空間夠用下，建議盡量設(shè)計(jì)浸洗流程(水流攪拌良好)，特別是包管式端子一定要用浸洗(如D-TYPE公母端)，甚至各流程中應(yīng)該多加使用熱水洗。而水洗的時(shí)間，次數(shù)也因產(chǎn)速，端子結(jié)構(gòu)，吹氣能力而有不同的設(shè)計(jì)，基本上要達(dá)到清洗干凈為原則，通常都有數(shù)道以上。

鍍鎳:為打底用,有無(wú)光澤,全光澤。若純粹做全鍍錫鉛的打底,使

鍍鎳：為打底用，有無(wú)光澤，半光澤，全光澤。若純粹做全鍍錫鉛的打底，使用無(wú)光澤或半光澤即可。若做金電鍍的打底，且客戶要求光澤度之下，可能就必須用到全光澤鎳。但是需要再做折彎等二次加工，建議必須使用半光澤鎳，并嚴(yán)格控管鎳層厚度。一般在流程上都會(huì)有數(shù)道鍍鎳，每個(gè)鍍槽長(zhǎng)度好不要超過(guò)兩米(佳長(zhǎng)度在一米左右)。鍍槽間必須設(shè)有水洗，此水洗通?；厥昭a(bǔ)回原鍍液，建議水洗后可不必吹氣，讓回收水自然帶入下一個(gè)鎳槽，即可補(bǔ)水又可省氣。

如何省金便是各家業(yè)者***的技術(shù)

鍍金：目前鍍金多半為選鍍規(guī)格，已經(jīng)很少有全鍍(大概只剩閃鍍)。通常若金只鍍FLASH，建議可使用鍍純金流程，若鍍厚金則建議先使用鍍硬金流程后再鍍純金流程。而厚金槽的長(zhǎng)度或數(shù)量及金含量的多少，就依需要的厚度和產(chǎn)速而定。

由于金的電極電位很大，很容易置換出來(lái)，故電鍍?cè)跓o(wú)通電流下，端子不要浸泡在金溶液中，會(huì)造成密著不良，由于金是很貴的原料，故需控制電鍍厚度，電鍍面積及避免損失，所以如何省金便是各家業(yè)者***的技術(shù)了(前提保證品質(zhì))。