化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù):鎂合金用到的

化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)：鎂合金用到的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜基本上是含鉻轉(zhuǎn)化膜。這種轉(zhuǎn)化膜有較強的防腐蝕效果，但是毒性較大。因此 , 尋找一種無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理工藝 , 是今后表面處理的研究***。通過化學(xué)轉(zhuǎn)化膜表面處理得到的轉(zhuǎn)化膜厚度相對較薄、韌性不足孔洞較多 , 因此不能用作長期保護(hù)膜。

陽極氧化技術(shù)：鎂合金的陽極氧化膜的外層孔洞較多，內(nèi)層致密但厚度較差。鎂合金陽極氧化膜必須經(jīng)過封閉, 否則耐腐性差。

微弧氧化處理過的鈦合金具有的耐熱及抗沖擊性能

鈦合金基體上有一層致密的氧化物薄膜 , 電鍍不易進(jìn)行 , 所以電鍍前必須對鈦合金表面進(jìn)行預(yù)處理。針對鈦合金表面，經(jīng)過交流微弧氧化技術(shù)獲得的氧化膜耐磨性較好、結(jié)合力高于10MPa；經(jīng)40次循環(huán)的熱轟動下，依舊穩(wěn)定，表明通過微弧氧化處理過的鈦合金具有的耐熱及抗沖擊性能。離子注入法的優(yōu)勢是：結(jié)合度高，強度較大；可以較大程度保證工件的精度；工藝重復(fù)性好等。

放料過程中有一重要作業(yè)

放料;由于連續(xù)端子材料是一卷一卷的，所以放料是呈連續(xù)性的(不間斷)。放料方式有水平式和垂直式。接線方式，一般有采用緩沖接線式，預(yù)先拉出接線式，停機接線式，連續(xù)接線式，而接點有使用捆線法，鉚釘法，點焊法，熔接法，穿釘法，粘貼法等。放料張力須適中，過大易造成端子變形，如果采用被動放料，一般在放料盤會設(shè)有剎車，以調(diào)節(jié)放料張力，如果是自動放料，則張力是小的，在放料過程中有一重要作業(yè)，是層間紙的卷收，若收紙不順會造成放料紊亂攪雜，致端子變形，甚至帶入脫脂槽而污染脫脂劑。