鋁及鋁合金可以采取鍍層技術(shù),進(jìn)行表面處理

鋁及鋁合金可以采取鍍層技術(shù)，進(jìn)行表面處理。鍍層技術(shù)就是通過(guò)電鍍（常選用Zn、Cr 涂層）、化學(xué)鍍（Ni、Ni－P 合金層）等方法在材料表面獲得金屬或復(fù)合金屬鍍層。電鍍時(shí)，一般要先經(jīng)過(guò)預(yù)處理，先在鋁基底上鍍上一層銅，之后再在銅上電鍍上所需金屬鍍層。電鍍后，表層細(xì)膩光滑度高，但是對(duì)環(huán)境有一定的污染?；瘜W(xué)鍍是利用氧化還原的反應(yīng)機(jī)理，鎳離子通過(guò)還原劑次磷酸鹽的作用，被還原為金屬鎳，沉積在金屬表面并直至所需厚度。

鋁及鋁合金也可采用高能束表面強(qiáng)化的方法

鋁及鋁合金也可采用高能束表面強(qiáng)化的方法。主要包括微弧氧化、等離子注入、激光強(qiáng)化三種。

微弧氧化法可以在鋁合金表面形成一層氧化陶瓷轉(zhuǎn)化膜，膜層致密度高，與基底材料結(jié)合力強(qiáng)。工藝簡(jiǎn)單，前后無(wú)污染物，有“清潔工藝”之稱。其他優(yōu)點(diǎn)有：孔隙率低，從而提高了陶瓷層的耐腐蝕能力；含高溫轉(zhuǎn)變相，使陶瓷層硬度高、耐磨性好；陶瓷層在基體原位生長(zhǎng)，膜層與基體結(jié)合緊密，不易脫落等。

等離子注入法是一種新興的表面改性方法，可用于表面形狀不規(guī)則的工件，可批量生產(chǎn)。激光表面強(qiáng)化法使得金屬表面的強(qiáng)化層更加致密，力學(xué)性能和化學(xué)性能更為優(yōu)越。

化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù):鎂合金用到的

化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)：鎂合金用到的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜基本上是含鉻轉(zhuǎn)化膜。這種轉(zhuǎn)化膜有較強(qiáng)的防腐蝕效果，但是毒性較大。因此 , 尋找一種無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理工藝 , 是今后表面處理的研究***。通過(guò)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜表面處理得到的轉(zhuǎn)化膜厚度相對(duì)較薄、韌性不足孔洞較多 , 因此不能用作長(zhǎng)期保護(hù)膜。

陽(yáng)極氧化技術(shù)：鎂合金的陽(yáng)極氧化膜的外層孔洞較多，內(nèi)層致密但厚度較差。鎂合金陽(yáng)極氧化膜必須經(jīng)過(guò)封閉, 否則耐腐性差。

金屬表面處理工藝有哪些?

自然狀態(tài)下的金屬制品，使用率不高，還容易造成金屬的損耗，所以常規(guī)的做法是對(duì)金屬表面進(jìn)行必要的防護(hù)處理，從而滿足產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、防腐蝕、耐磨等多個(gè)方面的性能，傳統(tǒng)的金屬表面處理工藝有PVD涂層、噴涂、噴粉、電泳沉積、微弧氧化等工藝，

PVD中文名為物***相沉積，將金屬(靶材)氣化成原子或離子絡(luò)合物，通過(guò)電壓直接沉積到鍍件表面的方法。日本簡(jiǎn)稱為IP，美國(guó)方面簡(jiǎn)稱為PVD，用PVD居多。適用材料：理論上適合所有金屬，不銹鋼應(yīng)用較廣。