鋁及鋁合金還可以采用轉(zhuǎn)化膜技術(shù)

鋁及鋁合金還可以采用轉(zhuǎn)化膜技術(shù)。轉(zhuǎn)化膜處理就是通過鋁及鋁合金的外層原子與腐蝕液中的介質(zhì)在特定條件下發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用，從而在金屬表面形成一層比原有氧化膜層附著力更好的膜層。轉(zhuǎn)化膜處理方法常見的有化學(xué)氧化法、陽極氧化處理、稀土轉(zhuǎn)化膜等。

化學(xué)氧化處理后金屬新的膜層在耐磨性表現(xiàn)上差意，厚度較薄、承載能力不大。采用陽極氧化法在生成新的膜層的過程中耗時較長，但是若采取脈沖電流與直流電流相疊加的方法可使得膜層性能得到一定改觀。采用稀土轉(zhuǎn)化膜的方法，無污染性，操作簡便。

鋁及鋁合金也可采用高能束表面強(qiáng)化的方法

鋁及鋁合金也可采用高能束表面強(qiáng)化的方法。主要包括微弧氧化、等離子注入、激光強(qiáng)化三種。

微弧氧化法可以在鋁合金表面形成一層氧化陶瓷轉(zhuǎn)化膜，膜層致密度高，與基底材料結(jié)合力強(qiáng)。工藝簡單，前后無污染物，有“清潔工藝”之稱。其他優(yōu)點(diǎn)有：孔隙率低，從而提高了陶瓷層的耐腐蝕能力；含高溫轉(zhuǎn)變相，使陶瓷層硬度高、耐磨性好；陶瓷層在基體原位生長，膜層與基體結(jié)合緊密，不易脫落等。

等離子注入法是一種新興的表面改性方法，可用于表面形狀不規(guī)則的工件，可批量生產(chǎn)。激光表面強(qiáng)化法使得金屬表面的強(qiáng)化層更加致密，力學(xué)性能和化學(xué)性能更為優(yōu)越。

微弧氧化處理過的鈦合金具有的耐熱及抗沖擊性能

鈦合金基體上有一層致密的氧化物薄膜 , 電鍍不易進(jìn)行 , 所以電鍍前必須對鈦合金表面進(jìn)行預(yù)處理。針對鈦合金表面，經(jīng)過交流微弧氧化技術(shù)獲得的氧化膜耐磨性較好、結(jié)合力高于10MPa；經(jīng)40次循環(huán)的熱轟動下，依舊穩(wěn)定，表明通過微弧氧化處理過的鈦合金具有的耐熱及抗沖擊性能。離子注入法的優(yōu)勢是：結(jié)合度高，強(qiáng)度較大；可以較大程度保證工件的精度；工藝重復(fù)性好等。

鋁合金鎂合金、鈦合金應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展

隨著人類科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展 , 鋁合金、鎂合金、鈦合金應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展 , 人們必將不斷探索金屬及合金表面強(qiáng)化的技術(shù)，揚(yáng)長避短，將納米技術(shù)、等離子體技術(shù)、高頻電磁技術(shù)、激光技術(shù)等***技術(shù)不斷融入表面處理手段中，開發(fā)出更便捷更環(huán)保的表面技術(shù)，幫助我們獲得具有耐超高溫、超高強(qiáng)度、超塑性、超耐磨性、多功能的常用合金。