鋁及鋁合金可以采取鍍層技術(shù),進(jìn)行表面處理

鋁及鋁合金可以采取鍍層技術(shù)，進(jìn)行表面處理。鍍層技術(shù)就是通過電鍍（常選用Zn、Cr 涂層）、化學(xué)鍍（Ni、Ni－P 合金層）等方法在材料表面獲得金屬或復(fù)合金屬鍍層。電鍍時(shí)，一般要先經(jīng)過預(yù)處理，先在鋁基底上鍍上一層銅，之后再在銅上電鍍上所需金屬鍍層。電鍍后，表層細(xì)膩光滑度高，但是對環(huán)境有一定的污染?；瘜W(xué)鍍是利用氧化還原的反應(yīng)機(jī)理，鎳離子通過還原劑次磷酸鹽的作用，被還原為金屬鎳，沉積在金屬表面并直至所需厚度。

合金表面噴涂納米和陶瓷涂層材料

合金表面噴涂納米和陶瓷涂層材料：與傳統(tǒng)涂層相比 , 納米結(jié)構(gòu)涂層在強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性、耐磨、抗熱疲勞等方面均有顯著提高。在鎂合金表面進(jìn)行等離子弧噴涂 , 形成的陶瓷涂層可以提高表面的硬度、耐磨性及耐腐蝕性能。

表面電鍍：利用電鍍進(jìn)行表面處理是目前是鎂合金表面處理的一種較為成熟的方法 , 操作簡便，推廣性強(qiáng)。但電鍍也有缺陷 , 例如若鍍件的外形不規(guī)則，則容易導(dǎo)致鍍層厚度不均勻; 另外 , 在浸鋅、化物鍍銅的過程中，會(huì)產(chǎn)生毒性。

電泳沉積包括兩個(gè)過程:電泳和沉積,指在穩(wěn)定的懸浮液中通過直流

電泳沉積包括兩個(gè)過程：電泳和沉積，是指在穩(wěn)定的懸浮液中通過直流電場的作用，膠體的粒子沉積成材料的過程。電泳沉積外觀質(zhì)感較差、性耐力較差、附著力若，不太適合3C行業(yè)。適用材料：不銹鋼、鋁合金等。

微弧氧化技術(shù)也叫微等離子體氧化。主要原理為通過電解液與相應(yīng)點(diǎn)參數(shù)的組合，在1萬伏特的高壓下，通過在鋁合金表面依靠弧光放電所采生的瞬間高溫高壓作用，從而生長出以金屬氧化物為主的陶瓷膜層。經(jīng)過微弧處理后的外殼附著力優(yōu)異、表面硬度高(提高五倍以上)，但外觀質(zhì)感評分太低，難以在3C這個(gè)看臉的行業(yè)占有一席之地。適用材料：鋁、鎂、鈦合金材料等。

鍍鎳:為打底用,有無光澤,全光澤。若純粹做全鍍錫鉛的打底,使

鍍鎳：為打底用，有無光澤，半光澤，全光澤。若純粹做全鍍錫鉛的打底，使用無光澤或半光澤即可。若做金電鍍的打底，且客戶要求光澤度之下，可能就必須用到全光澤鎳。但是需要再做折彎等二次加工，建議必須使用半光澤鎳，并嚴(yán)格控管鎳層厚度。一般在流程上都會(huì)有數(shù)道鍍鎳，每個(gè)鍍槽長度好不要超過兩米(佳長度在一米左右)。鍍槽間必須設(shè)有水洗，此水洗通?；厥昭a(bǔ)回原鍍液，建議水洗后可不必吹氣，讓回收水自然帶入下一個(gè)鎳槽，即可補(bǔ)水又可省氣。