鋁及鋁合金可以采取鍍層技術(shù),進(jìn)行表面處理

鋁及鋁合金可以采取鍍層技術(shù)，進(jìn)行表面處理。鍍層技術(shù)就是通過電鍍（常選用Zn、Cr 涂層）、化學(xué)鍍（Ni、Ni－P 合金層）等方法在材料表面獲得金屬或復(fù)合金屬鍍層。電鍍時(shí)，一般要先經(jīng)過預(yù)處理，先在鋁基底上鍍上一層銅，之后再在銅上電鍍上所需金屬鍍層。電鍍后，表層細(xì)膩光滑度高，但是對(duì)環(huán)境有一定的污染?；瘜W(xué)鍍是利用氧化還原的反應(yīng)機(jī)理，鎳離子通過還原劑次磷酸鹽的作用，被還原為金屬鎳，沉積在金屬表面并直至所需厚度。

電鍍時(shí)間及電鍍過程的溫度和盡可能少的孔隙

電鍍產(chǎn)品分類：電鍍鋅，電鍍鍍鋅，鋅電鍍，電鍍白鋅，電鍍彩鋅，電鍍黑鋅，三價(jià)鉻彩鋅，三價(jià)鉻白鋅，三價(jià)鉻藍(lán)鋅銅及其合金等)，也適用于塑料的拋光。紅色拋光膏——是用氧化鐵紅(Fe2O3)粉末和一些粘結(jié)劑所組成，F(xiàn)e2O3具有中等硬度，所以適用于拋光鋼鐵制品及磨后油光用。鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，如光亮度，硬度，導(dǎo)電性等。電鍍時(shí)間及電鍍過程的溫度。應(yīng)有良好的結(jié)合力。鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致鍍層與鍍層之間電鍍?cè)O(shè)備工藝要求:鍍層與基體金屬?zèng)Q定鍍層厚度的大小。環(huán)境溫度為-10℃～60℃。輸入電壓為220V±22V或380V±38V。水處理設(shè)備大工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。相對(duì)濕度(RH)應(yīng)不大于95%。原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

表面化學(xué)鎳電鍍分析,因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱

表面化學(xué)鎳電鍍分析，因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學(xué)特性，如硬度、抗蝕功能、耐磨功能、電磁功能等具有五光十色的變化，是其他鍍種罕見的。所以，化學(xué)鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用及工藝規(guī)劃具有多樣性和專性的特點(diǎn)。硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經(jīng)適當(dāng)熱處理后還可進(jìn)一步提高到挨近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更可貴的是化學(xué)鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨功能。