鋁及鋁合金可以采取鍍層技術(shù),進(jìn)行表面處理

鋁及鋁合金可以采取鍍層技術(shù)，進(jìn)行表面處理。鍍層技術(shù)就是通過電鍍（常選用Zn、Cr 涂層）、化學(xué)鍍（Ni、Ni－P 合金層）等方法在材料表面獲得金屬或復(fù)合金屬鍍層。電鍍時，一般要先經(jīng)過預(yù)處理，先在鋁基底上鍍上一層銅，之后再在銅上電鍍上所需金屬鍍層。電鍍后，表層細(xì)膩光滑度高，但是對環(huán)境有一定的污染。化學(xué)鍍是利用氧化還原的反應(yīng)機(jī)理，鎳離子通過還原劑次磷酸鹽的作用，被還原為金屬鎳，沉積在金屬表面并直至所需厚度。

如何省金便是各家業(yè)者***的技術(shù)

鍍金：目前鍍金多半為選鍍規(guī)格，已經(jīng)很少有全鍍(大概只剩閃鍍)。通常若金只鍍FLASH，建議可使用鍍純金流程，若鍍厚金則建議先使用鍍硬金流程后再鍍純金流程。而厚金槽的長度或數(shù)量及金含量的多少，就依需要的厚度和產(chǎn)速而定。

由于金的電極電位很大，很容易置換出來，故電鍍在無通電流下，端子不要浸泡在金溶液中，會造成密著不良，由于金是很貴的原料，故需控制電鍍厚度，電鍍面積及避免損失，所以如何省金便是各家業(yè)者***的技術(shù)了(前提保證品質(zhì))。

表面化學(xué)鎳電鍍分析,因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱

表面化學(xué)鎳電鍍分析，因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學(xué)特性，如硬度、抗蝕功能、耐磨功能、電磁功能等具有五光十色的變化，是其他鍍種罕見的。所以，化學(xué)鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用及工藝規(guī)劃具有多樣性和專性的特點(diǎn)。硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經(jīng)適當(dāng)熱處理后還可進(jìn)一步提高到挨近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更可貴的是化學(xué)鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨功能。