微弧氧化處理過的鈦合金具有的耐熱及抗沖擊性能

鈦合金基體上有一層致密的氧化物薄膜 , 電鍍不易進(jìn)行 , 所以電鍍前必須對鈦合金表面進(jìn)行預(yù)處理。針對鈦合金表面，經(jīng)過交流微弧氧化技術(shù)獲得的氧化膜耐磨性較好、結(jié)合力高于10MPa；經(jīng)40次循環(huán)的熱轟動下，依舊穩(wěn)定，表明通過微弧氧化處理過的鈦合金具有的耐熱及抗沖擊性能。離子注入法的優(yōu)勢是：結(jié)合度高，強(qiáng)度較大；可以較大程度保證工件的精度；工藝重復(fù)性好等。

電泳沉積包括兩個(gè)過程:電泳和沉積,指在穩(wěn)定的懸浮液中通過直流

電泳沉積包括兩個(gè)過程：電泳和沉積，是指在穩(wěn)定的懸浮液中通過直流電場的作用，膠體的粒子沉積成材料的過程。電泳沉積外觀質(zhì)感較差、性耐力較差、附著力若，不太適合3C行業(yè)。適用材料：不銹鋼、鋁合金等。

微弧氧化技術(shù)也叫微等離子體氧化。主要原理為通過電解液與相應(yīng)點(diǎn)參數(shù)的組合，在1萬伏特的高壓下，通過在鋁合金表面依靠弧光放電所采生的瞬間高溫高壓作用，從而生長出以金屬氧化物為主的陶瓷膜層。經(jīng)過微弧處理后的外殼附著力優(yōu)異、表面硬度高(提高五倍以上)，但外觀質(zhì)感評分太低，難以在3C這個(gè)看臉的行業(yè)占有一席之地。適用材料：鋁、鎂、鈦合金材料等。

鋁及鋁合金類零件多見采用機(jī)械拋光和電解拋光

拋光工藝主要有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光和磁研磨拋光這幾種。在很多消費(fèi)類產(chǎn)品中，鋁及鋁合金類零件多見采用機(jī)械拋光和電解拋光，或者采用這兩者組合拋光，經(jīng)過機(jī)械拋光和電解拋光，可以使鋁及鋁合金類零件表面能獲得接近不銹鋼鏡面的外觀效果。金屬鏡面通常能給人帶來簡約、時(shí)尚、的感覺，讓人產(chǎn)生一種對產(chǎn)品愛不惜手的感覺。金屬鏡面需要解決***印的問題。

水洗的清洗方法有哪些?

水洗：一般采用浸洗，噴洗及噴浸洗并用。采用噴洗者多半為現(xiàn)場空間不足而設(shè)計(jì)，其缺點(diǎn)為清洗時(shí)間嚴(yán)重不足(特別是用鴨嘴噴口)，并且料帶側(cè)邊處往往無法清洗干凈。若現(xiàn)場空間夠用下，建議盡量設(shè)計(jì)浸洗流程(水流攪拌良好)，特別是包管式端子一定要用浸洗(如D-TYPE公母端)，甚至各流程中應(yīng)該多加使用熱水洗。而水洗的時(shí)間，次數(shù)也因產(chǎn)速，端子結(jié)構(gòu)，吹氣能力而有不同的設(shè)計(jì)，基本上要達(dá)到清洗干凈為原則，通常都有數(shù)道以上。