粉末滲鋅技術(shù)的原理是,將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中

粉末滲鋅技術(shù)的原理是，將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中，加熱到400 ℃左右，活性鋅原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。與此同時(shí)，鐵原子由內(nèi)向外擴(kuò)散，這就在鋼鐵制件的表層形成鋅鐵金屬間化合物，即鍍鋅層一般在10—190μm范圍內(nèi)，可按用戶要求控制滲鋅層的厚度，其誤差≤±10﹪。鹽霧試驗(yàn)也高于熱浸鋅，不同厚度鋅層也對(duì)應(yīng)不同鹽霧小時(shí)數(shù)，但總的來說還是高于電鍍鋅，相比熱浸鋅，鹽霧試驗(yàn)上沒有明顯數(shù)量級(jí)的差別，平均能達(dá)到240小時(shí)及以上。

傳統(tǒng)意義上的鋅合金表面化學(xué)鍍鎳工藝都存在各種缺點(diǎn)或弊端

傳統(tǒng)意義上的鋅合金表面化學(xué)鍍鎳工藝都存在各種缺點(diǎn)或弊端,所以找到一種既環(huán)保鍍層質(zhì)量又高的化學(xué)鍍鎳工藝勢(shì)在必行。本課題研究了一種能夠清潔生產(chǎn)、低能耗且鍍層質(zhì)量較高的堿性化學(xué)鍍鎳+酸性化學(xué)鍍鎳的工藝,此工藝避免了傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn),大限度的降低了鋅在鍍液中的返溶現(xiàn)象,也解決了酸性鍍液對(duì)基體的腐蝕問題。

連接器在生產(chǎn)制造的過程中，會(huì)涉及到很多種工藝技術(shù)，而電鍍則是其中較為重要的一環(huán)。很多連接器產(chǎn)品都需要進(jìn)行不同等級(jí)的電鍍工藝，由于客戶對(duì)于連接器的性能要求不一，進(jìn)行電鍍時(shí)就特別需要廠商們費(fèi)心了。

化學(xué)鍍鎳能在各種金屬材料制作成的零部件上鍍上一層金屬保護(hù)層

化學(xué)鍍鎳能在各種金屬材料制作成的零部件上鍍上一層金屬保護(hù)層，對(duì)于材料的選擇上范圍很大；不管所鍍的零部件是什么形狀的，只要這些零部件能接觸到化學(xué)鍍鎳溶液，那么就能得到一個(gè)厚厚的、均勻的保護(hù)層；

無論零部件的鍍層要求有多厚，化學(xué)鍍鎳技術(shù)都可以達(dá)到；化學(xué)鍍鎳技術(shù)不需要用電，因此它的操作更加的簡(jiǎn)單，更加節(jié)約生產(chǎn)成本；化學(xué)鍍鎳層幾乎沒有什么空隙，密度很大，更沒有裂紋，不容易受到腐蝕；