激光表面強(qiáng)化的熱影響區(qū)小

激光表面強(qiáng)化的熱影響區(qū)小，變形小，操作方便，主要用于局部強(qiáng)化的零件，如沖裁模、曲軸、凸輪、凸輪軸、花鍵軸、精密儀器導(dǎo)軌、高速具、齒輪及內(nèi)燃機(jī)缸套等。通過物理方法，使添加材料進(jìn)入基體，形成合金化層。該技術(shù)的典型工藝，就是金屬的滲碳、滲氮處理。通常是將金屬與滲劑同放置于密閉的腔體內(nèi)，采用加熱、真空等措施，活化金屬表面，經(jīng)分解、吸收、擴(kuò)散過程等作用使碳、氮進(jìn)入金屬基體。

磷化是常用的前處理技術(shù)

磷化：是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過程，稱之為磷化。

藥液穩(wěn)定不揮發(fā),可重復(fù)使用,防銹油相比節(jié)約成本40%以上

鈍化的優(yōu)點(diǎn)：

1. 藥液穩(wěn)定不揮發(fā)，可重復(fù)使用，與防銹油相比節(jié)約成本40%以上。與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有不增加工件厚度和顏色的特點(diǎn)。

2. 處理后的工件表面無油膩，干凈清爽。由于鈍化的過程屬于無反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長，成本更經(jīng)濟(jì)。

3. 形成的鈍化膜更結(jié)實(shí)，不易被***和清除，性能更穩(wěn)定，耐蝕性提高8—50倍。鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜，膜層致密，性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的防銹油相比，更穩(wěn)定，更具耐蝕性。