不銹鋼管鍍鋅是要用做水管的話

不銹鋼有很多種，一般常見的是鎳鎘合金，可以鍍鋅。用電化學(xué)，將鋅棒接電源正極，不銹鋼接負(fù)極，放進(jìn)氯化鋅溶液中，鋅棒失電子生成鋅離子，而在負(fù)極不銹鋼上鋅離子得電子變成鋅覆著在不銹鋼表面，即鍍鋅，不過能不能結(jié)合好我不確定。如果說不銹鋼管鍍鋅是要用做水管的話，也是大沒必要。因?yàn)殄冧\管已經(jīng)很少使用了，而且我國也禁用鍍鋅管了，目前新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了。鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的***，銹蝕造成水中***含量過高，嚴(yán)重危害***的健康。

不銹鋼化學(xué)鍍鎳原工藝流程

不銹鋼件 (傳動軸、嚙合件、動配合件等)化學(xué)鍍鎳，可改善鍍層的均勻性和自潤滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學(xué)鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結(jié)合力不理想，成為實(shí)際生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。

原工藝流程：

機(jī)械拋光→除油 →化學(xué)除油 →熱水洗 →電化學(xué)除油 →熱水洗 →冷水洗 →30% HCl →冷水洗 →20% HCl →冷水洗 → 閃鍍鎳→ 化學(xué)鍍鎳。

原工藝的缺點(diǎn)包括：單獨(dú)用 HCl 除氧化皮效果不好、形狀復(fù)雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學(xué)鍍鎳的均勻性、因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜、閃鍍鎳溶液易污染化學(xué)鍍鎳溶液等。

鍍層發(fā)暗、發(fā)黑的原因分析

鍍層發(fā)暗、發(fā)黑的原因

鍍 層發(fā) 暗 多數(shù) 出現(xiàn) 在低 電流 密度區(qū) ( 零件 深 凹處 ) ，偶爾也有出現(xiàn)在中電流密度區(qū)或高電流密度區(qū)。

( 1 ) 低 電流 密度 區(qū)鍍 層發(fā) 暗 ，可能是鍍 液溫度太高 ，電流密度太小，主 鹽濃度 太低 ，二次光 亮劑過多或鍍液中有銅 、鋅等 異金屬雜質(zhì)所 引起的。

( 2 ) 中 電流密度 區(qū)鍍 層發(fā)暗 ，可 能是 由二次光亮劑太少 ，有機(jī)雜質(zhì)過多或有一定量 的鐵雜質(zhì) 所造成的。

(3 ) 高 電流 密度 區(qū)鍍層 發(fā)暗 ，可能 是鍍液pH值太高 ，一次光亮劑太少或鍍液 中有 少量 的鉻酸 鹽、磷酸鹽及鉛雜質(zhì)所引起的。

(4 ) 鍍前 處理 不 良，鍍 件表面 有堿膜 或有機(jī) 物吸附膜 ，或者底鍍層 不好 ，也會導(dǎo)致鎳層 出現(xiàn) 發(fā)暗的現(xiàn) 象。

分析這類故障，可以取鍍鎳液先做霍爾槽試驗(yàn) ，假使 多次試驗(yàn) ，霍爾槽的陰極樣板上鍍層狀況 良好 ，沒有 出現(xiàn)發(fā)暗 的現(xiàn)象 ，那么 電鍍時 出現(xiàn) 的故障可能是鍍前處理不良或底鍍層不好所造成的，應(yīng)該認(rèn)真檢查電鍍前的情況。若霍爾槽試驗(yàn)所得陰極樣板上出現(xiàn)低電流密度區(qū)鍍層發(fā)暗，則可以根據(jù)前面提到的可能原因進(jìn)行分析。

中、高 電流 密度區(qū)鍍層發(fā)暗 ，也 可用類似的方法進(jìn)行試驗(yàn)。如果 光亮鍍 鎳層 整個工件都不光 亮，究其 原因無非是 ：鍍 液 中光亮劑 不足 ；鍍液 的pH 值 不適 當(dāng) ：鍍液溫度太低 ：陰極 電流 密度太小 ；金屬雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)干擾嚴(yán)重；工件基體太差，本身太粗糙。由于故障的原因較單一，一查就知。因此，排除其故障也很簡單 。