金屬表面處理工藝有哪些?

自然狀態(tài)下的金屬制品，使用率不高，還容易造成金屬的損耗，所以常規(guī)的做法是對金屬表面進行必要的防護處理，從而滿足產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、防腐蝕、耐磨等多個方面的性能，傳統(tǒng)的金屬表面處理工藝有PVD涂層、噴涂、噴粉、電泳沉積、微弧氧化等工藝，

PVD中文名為物***相沉積，將金屬(靶材)氣化成原子或離子絡(luò)合物，通過電壓直接沉積到鍍件表面的方法。日本簡稱為IP，美國方面簡稱為PVD，用PVD居多。適用材料：理論上適合所有金屬，不銹鋼應(yīng)用較廣。

表面化學(xué)鎳電鍍闡述化學(xué)穩(wěn)定性高、鍍層結(jié)合力好

表面化學(xué)鎳電鍍闡述化學(xué)穩(wěn)定性高、鍍層結(jié)合力好。在大氣中以及在其他介質(zhì)中，化學(xué)鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性高于電鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結(jié)合良好，結(jié)合力不低于電鍍鎳層和基體的結(jié)合力。表面化學(xué)鎳電鍍介紹，以次磷酸鈉為還原劑時，因為有磷分出，發(fā)作磷與鎳的共堆積，所以化學(xué)鍍鎳層是磷呈彌散態(tài)的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質(zhì)量分數(shù)為1%～l5%，控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔，耐蝕性遠優(yōu)于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基*為還原劑時，化學(xué)鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1%～7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可到達99.5%以上。

表面化學(xué)鎳電鍍分析,因為化學(xué)鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱

表面化學(xué)鎳電鍍分析，因為化學(xué)鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學(xué)特性，如硬度、抗蝕功能、耐磨功能、電磁功能等具有五光十色的變化，是其他鍍種罕見的。所以，化學(xué)鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用及工藝規(guī)劃具有多樣性和專性的特點。硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經(jīng)適當(dāng)熱處理后還可進一步提高到挨近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更可貴的是化學(xué)鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨功能。