冷鍍鋅涂層的兩個(gè)主要成分是和成膜劑

冷鍍鋅涂層的兩個(gè)主要成分是和成膜劑。主要起犧牲保護(hù)作用。當(dāng)外界水、氧、鹽類物質(zhì)進(jìn)入冷鍍鋅層時(shí)，首先與反應(yīng)形成氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、氧化鋅等腐蝕產(chǎn)物。這些物質(zhì)的形成使體積膨脹，它們填充了涂層的間隙，從而防止鐵表面進(jìn)一步與氧氣和水等***介質(zhì)接觸，并起到物理屏蔽作用，防止鋅和鐵進(jìn)一步氧化。另一方面，這些腐蝕產(chǎn)物可以使涂層緊密結(jié)合，增加電阻，削弱電化學(xué)腐蝕速率，從而大大降低的消耗率，提高其耐久性，從而延緩腐蝕，達(dá)到防腐的目的。在某些情況下，即使水、氧等物質(zhì)滲透到膜下，與鋼接觸，由于鋅的保護(hù)，鋼的腐蝕也會得到防止。 冷鍍鋅在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用非常重要，鑒于的重要性，含量越高，且防腐效果越好。在一般富鋅涂料中，成膜干燥后干膜中的含量可達(dá)百分之80。而冷鍍鋅干膜的含量多可以達(dá)到百分之96，比一般的富鋅涂料好很多，所以耐腐蝕性也比富鋅涂料好。這也是冷鍍鋅涂層越來越受到重視的原因之一。冷鍍鋅干膜之所以含有這么高的，與成膜劑的優(yōu)良有關(guān)。

化學(xué)鍍鎳大規(guī)模應(yīng)用的低成本

化學(xué)鍍鎳大規(guī)模應(yīng)用的低成本，操作簡便性，清潔生產(chǎn)的環(huán)境效應(yīng)。我想環(huán)境效應(yīng)這一點(diǎn)是非常重要的。化學(xué)鍍鎳是一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的清潔生產(chǎn)工藝，這里我想多說幾句，所謂清潔生產(chǎn)就是指采用無污染少污染的原材料及沒有污染或少污染的生產(chǎn)工藝，把污染源消滅在產(chǎn)品的制造過程中，而不是像我們傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，先污染后制理，浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力，也浪費(fèi)資源，資源對我們來說是寶貴的，這是我國可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，也是未來幾年我們化學(xué)鍍鎳進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的一張。

　　化學(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)很多，這也是它能在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的主要原因，但是在這里我也希望大家記住一點(diǎn)，化學(xué)鍍鎳不是的，它只是表面處理技術(shù)中的一種，有很多新的化學(xué)鍍領(lǐng)域等待我們?nèi)パ芯俊Ｓ腥讼氲玫剿械膬?yōu)點(diǎn)，這是不可能的，世上也沒有的東西，我們在工業(yè)應(yīng)用中應(yīng)該記住四個(gè)字：揚(yáng)長避短。充分發(fā)揮化學(xué)鍍鎳的長處，讓它盡顯神通，要用得恰到好處。

影響鍍液不穩(wěn)定的主要因素

鍍液的配比不當(dāng)

① 次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過高 提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當(dāng)沉積速度達(dá)到極，繼續(xù)增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會造成鍍液的自行分解。尤其對于酸性鍍液，當(dāng)PH值偏高時(shí)，鍍液自行分解的趨勢愈嚴(yán)重，其原因是： 次亞磷酸鹽的濃度過高時(shí)，鍍液的化學(xué)能得到提高從而處于更高能位，但化學(xué)鍍鎳是屬于液相（鍍液）、固相（鍍層）、氣相（析出的氫氣）的多相反應(yīng)體系。當(dāng)鍍液處于高能位狀態(tài)時(shí)，就加速了液相組元轉(zhuǎn)向固相、氣相的趨勢，即加速了鍍液內(nèi)部的還原作用。若鍍液此時(shí)存在其它不穩(wěn)定因素（如局部溫度過高，有渾濁沉淀物等），***容易誘發(fā)自行分解。 當(dāng)鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過高時(shí)，如果PH值也偏高，就會大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，并造成工件表面上有許多顆粒狀。

② 鎳鹽的濃度過高 提高鎳鹽的濃度，當(dāng)鍍液PH值又偏高時(shí)，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀，從而使鍍液混濁，極易觸發(fā)鍍液的自行分解，并造成工件表面上有許多顆粒狀。

③ 絡(luò)合劑的濃度過低 絡(luò)合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時(shí)，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點(diǎn)也是一定的。若溶液中絡(luò)合劑的濃度過低，隨著化學(xué)鍍鎳的進(jìn)行，亞磷酸根將不斷地增加，會迅速達(dá)到亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，從而出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。這些沉淀物，將是鍍液自行會解的觸發(fā)劑之一，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。

④ PH值調(diào)整劑的濃度過高 在鍍液其它成份不變的條件下，如果PH值調(diào)整過高，則也容易發(fā)生亞磷酸鎳和氫氧化鎳的沉淀，同時(shí)加速還原劑的分解，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。