如何省金便是各家業(yè)者***的技術(shù)

鍍金：目前鍍金多半為選鍍規(guī)格，已經(jīng)很少有全鍍(大概只剩閃鍍)。通常若金只鍍FLASH，建議可使用鍍純金流程，若鍍厚金則建議先使用鍍硬金流程后再鍍純金流程。而厚金槽的長度或數(shù)量及金含量的多少，就依需要的厚度和產(chǎn)速而定。

由于金的電極電位很大，很容易置換出來，故電鍍在無通電流下，端子不要浸泡在金溶液中，會造成密著不良，由于金是很貴的原料，故需控制電鍍厚度，電鍍面積及避免損失，所以如何省金便是各家業(yè)者***的技術(shù)了(前提保證品質(zhì))。

JTS低表面處理要求金屬防腐涂料

常見的金屬防腐涂料體系一般必須涂覆在Sa2.5級以上的金屬底材上，為高表面處理要求涂料。低表面處理要求金屬防腐涂料是指涂覆在前處理不大于Sa1.0級或不大于St2.0級要求的鋼結(jié)構(gòu)表面上的金屬防腐涂料，低表面處理要求金屬防腐涂料可以帶銹、帶舊涂膜、帶油等多元底材表面成分以及在溫度條件下涂刷。JTS低表面處理要求金屬防腐涂料是以JTS低表面處理要求金屬防腐底漆為基礎(chǔ)，以或常規(guī)防腐涂料為配套的金屬防腐涂料體系。

不銹鋼化學(xué)鍍鎳原工藝流程

不銹鋼件 (傳動軸、嚙合件、動配合件等)化學(xué)鍍鎳，可改善鍍層的均勻性和自潤滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學(xué)鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結(jié)合力不理想，成為實際生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。

原工藝流程：

機械拋光→除油 →化學(xué)除油 →熱水洗 →電化學(xué)除油 →熱水洗 →冷水洗 →30% HCl →冷水洗 →20% HCl →冷水洗 → 閃鍍鎳→ 化學(xué)鍍鎳。

原工藝的缺點包括：單獨用 HCl 除氧化皮效果不好、形狀復(fù)雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學(xué)鍍鎳的均勻性、因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜、閃鍍鎳溶液易污染化學(xué)鍍鎳溶液等。