冷鍍鋅涂層的兩個主要成分是和成膜劑

冷鍍鋅涂層的兩個主要成分是和成膜劑。主要起犧牲保護(hù)作用。當(dāng)外界水、氧、鹽類物質(zhì)進(jìn)入冷鍍鋅層時，首先與反應(yīng)形成氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、氧化鋅等腐蝕產(chǎn)物。這些物質(zhì)的形成使體積膨脹，它們填充了涂層的間隙，從而防止鐵表面進(jìn)一步與氧氣和水等***介質(zhì)接觸，并起到物理屏蔽作用，防止鋅和鐵進(jìn)一步氧化。另一方面，這些腐蝕產(chǎn)物可以使涂層緊密結(jié)合，增加電阻，削弱電化學(xué)腐蝕速率，從而大大降低的消耗率，提高其耐久性，從而延緩腐蝕，達(dá)到防腐的目的。在某些情況下，即使水、氧等物質(zhì)滲透到膜下，與鋼接觸，由于鋅的保護(hù)，鋼的腐蝕也會得到防止。 冷鍍鋅在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用非常重要，鑒于的重要性，含量越高，且防腐效果越好。在一般富鋅涂料中，成膜干燥后干膜中的含量可達(dá)百分之80。而冷鍍鋅干膜的含量多可以達(dá)到百分之96，比一般的富鋅涂料好很多，所以耐腐蝕性也比富鋅涂料好。這也是冷鍍鋅涂層越來越受到重視的原因之一。冷鍍鋅干膜之所以含有這么高的，與成膜劑的優(yōu)良有關(guān)。

工業(yè)環(huán)境條件惡劣,井下機械不可避免地接觸鹽水、礦酸,以受

工業(yè) 工業(yè)環(huán)境條件惡劣，井下機械不可避免地接觸鹽水、礦酸，以受腐蝕和磨損的考驗。因此，機械需要進(jìn)行表面保護(hù)。 礦井頂板支撐系統(tǒng)中，常用電鍍硬鉻作為液壓支柱的防腐蝕耐磨損保護(hù)層。然而，由于硬鉻表面裂紋、多孔，使用中經(jīng)常因為腐蝕嚴(yán)重以致液壓支柱被咬死而無法動作。高壓液壓缸的這種問題更加嚴(yán)重。在高壓工作下，鍍層受到拉伸，使得高內(nèi)應(yīng)力的硬鉻層的裂紋進(jìn)一步加劇。這種情況下，采用25um厚的壓應(yīng)力的高磷化學(xué)鍍鎳層做保護(hù)，當(dāng)液壓支柱受高壓拉伸時，化學(xué)鍍鎳層不會產(chǎn)生裂紋，并能夠經(jīng)受住地下煤礦環(huán)境的腐蝕與磨損。

未來幾年化學(xué)鍍必然迎來其高速發(fā)展的又一個春天

眾所周知，化學(xué)鍍層以其優(yōu)異的性能，越來越多地贏得了人們的信任，它的應(yīng)用范圍也覆蓋了工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，雖然它在國內(nèi)從早期的研究到工業(yè)化應(yīng)用只走了十幾年的路程，但是發(fā)展速度是驚人的，其潛在的發(fā)展空間也是巨大的，隨著我們***工業(yè)的發(fā)展、各項工業(yè)基礎(chǔ)的健全，人們對化學(xué)鍍鎳更加的認(rèn)識以及全民環(huán)保意識的加強，未來幾年，化學(xué)鍍必然迎來其高速發(fā)展的又一個春天，我們這些站在化學(xué)鍍應(yīng)用前沿的工程技術(shù)人員有責(zé)任也有義務(wù)把我們這項民族產(chǎn)業(yè)更好、更快的發(fā)展起來。

化學(xué)鍍鎳液不穩(wěn)定性的原因分析

1. 氣體從鍍液內(nèi)部緩慢地放出 鍍液開始自行分解時，氣體不僅在鍍件的表面放出，而且在整個鍍液中緩慢而均勻地放出。 2. 氣體析出速度加劇 出現(xiàn)上述情況的鍍液，若不及時采取有效的措施，則氣體的逸出速度會越來越快，會產(chǎn)生大量的氣泡，使鍍液呈泡沫狀。

3. 形成黑色鍍層或沉積物 當(dāng)化學(xué)鍍鎳液出現(xiàn)許多泡沫，鍍覆零件及器壁上就開始生成粗糙的黑色鍍層，或在鍍液中產(chǎn)生許多形狀不規(guī)則的黑色粒狀沉積物。

4. 鍍液顏色變淡 鍍液在自行分解過程中，鍍液的顏色不斷變淡，例如含氨堿性化學(xué)鍍鎳液中，當(dāng)發(fā)生自行分解后，鍍液的顏色由深藍(lán)色變成藍(lán)白色，與此同時還可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失時，化學(xué)鍍鎳液已完全分解了。