電鍍廠曾遇到,其產(chǎn)生的原因可能有如下

類似的故障，有不少電鍍廠曾遇到，其產(chǎn)生的原因可能有如下：

鍍液 中有異金屬雜質(zhì) ，主要是銅雜質(zhì) 的影響。在亮鎳鍍液中的銅 雜質(zhì)含量不能超過5 m g／L ，否則就 會使低 電流密度 區(qū)鍍層發(fā)暗 ，甚至 變黑灰 。大家知道，鍍 亮鎳溶液相對其他配位化合鹽鍍種來說 ，其分散能力較差，即零件受鍍表面各處的電流分布相差較大。銅掛鉤與零件洞眼接觸處 ，因銅鉤子的隱蔽作用 ，使流 到這里來的電流大部分被 它吃掉 ，所 以該 處電流 密度 小 ，若鍍液中銅雜質(zhì)含量多 ，就往往使該部位鍍層 發(fā)黑 。

碳鋼管道采用化學鍍鎳保護的技術(shù)經(jīng)濟性能好

油 石油和是化學鍍鎳的重要市場之一，油田采油和輸油管道設(shè)備廣泛地采用化學鍍鎳技術(shù)。典型的石油和工業(yè)腐蝕環(huán)境為井下鹽水、二氧化碳、，溫度高達170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒沖蝕等等，腐蝕環(huán)境相當惡劣。低碳鋼油氣管道在如此苛刻的條件下，僅有2～3個月的壽命。經(jīng)過50～100um厚的高磷化學鍍鎳層保護之后，其腐蝕速率降低到與哈氏合金相當?shù)某潭?。考慮到耐蝕合金價格昂貴，從性能價格比上講，碳鋼管道采用化學鍍鎳保護的技術(shù)經(jīng)濟性能好。

化學鍍鎳工藝的應用比實驗室研究成果晚了近十年

化學鍍鎳的歷史與電鍍相比，比較短暫，在國外其真正應用到工業(yè)僅僅是70年代末80年代初的事。

1844年，A.Wurtz發(fā)現(xiàn)金屬鎳可以從金屬鎳鹽的水溶液中被次磷酸鹽還原而沉積出來?；瘜W鍍鎳技術(shù)的真正發(fā)現(xiàn)并使它應用至今是在1944年，美國局的A.Brenner和G.Riddell的發(fā)現(xiàn)，弄清楚了形成涂層的催化特性，發(fā)現(xiàn)了沉積非粉末狀鎳的方法，使化學鍍鎳技術(shù)工業(yè)應用有了可能性。但那時的化學鍍鎳溶液極不穩(wěn)定，因此嚴格意義上講沒有實際價值。

化學鍍鎳工藝的應用比實驗室研究成果晚了近十年。第二次以后，美國通用運輸公司對這種工藝發(fā)生了興趣，他們想在運輸筒的內(nèi)表面鍍鎳，而普通的電鍍方法無法實現(xiàn)，五年后他們研究了發(fā)展了化學鍍鎳磷合金的技術(shù)、公布了許多。1955年造成了他們的***條試驗生產(chǎn)線，并制成了商業(yè)性有用的化學鍍鎳溶液，這種化學鍍鎳溶液的商業(yè)名稱為“Kanigen”。

目前在國外，特別是美國、日本、德國化學鍍鎳已經(jīng)成為十分成熟的高新技術(shù)，在各個工業(yè)部門得到了廣泛的應用。

我國的化學鍍鎳工業(yè)化生產(chǎn)起步較晚，但近幾年的發(fā)展十分迅速，不僅有大量的發(fā)表，還舉行了性的化學鍍會議，據(jù)第五屆化學鍍年會發(fā)表文章的統(tǒng)計就已經(jīng)有300多家廠家，但這一數(shù)字在當時應是極為保守的。據(jù)推測國內(nèi)目前每年的化學鍍鎳市場總規(guī)模應在300億元左右，并且以每年10%～15%的速度發(fā)展。

工作流程機械拋光→酸洗→自來水洗→

工作流程

機械拋光 → 酸洗 → 自來水洗 → 化學除油 → 自來水洗 → 活化→ 自來水洗 → 蒸餾水洗 → 化學鍍鎳 → 自來水洗 → 蒸餾水洗 → 吹干 摘要：確定了鐵質(zhì)材料的前處理流程，篩選出一種較好的低溫堿性化學鍍鎳配方，并對鍍層的一些性能進行了測試和研究。鍍鎳工藝優(yōu)化的結(jié)果表明，在40－50℃下可獲得光亮、結(jié)合力和耐腐蝕性能良好的鍍層；一個小時是很佳的施鍍時間，一小時后沉積速度將降低。對化學鍍鎳工藝的影響因素進行了分析討論。關(guān)鍵詞：化學鍍鎳，堿性溶液，材料保護，鐵質(zhì)材料。