合金表面噴涂納米和陶瓷涂層材料

合金表面噴涂納米和陶瓷涂層材料：與傳統(tǒng)涂層相比 , 納米結(jié)構(gòu)涂層在強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性、耐磨、抗熱疲勞等方面均有顯著提高。在鎂合金表面進(jìn)行等離子弧噴涂 , 形成的陶瓷涂層可以提高表面的硬度、耐磨性及耐腐蝕性能。

表面電鍍：利用電鍍進(jìn)行表面處理是目前是鎂合金表面處理的一種較為成熟的方法 , 操作簡(jiǎn)便，推廣性強(qiáng)。但電鍍也有缺陷 , 例如若鍍件的外形不規(guī)則，則容易導(dǎo)致鍍層厚度不均勻; 另外 , 在浸鋅、化物鍍銅的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生毒性。

表面化學(xué)鎳電鍍分析,因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱

表面化學(xué)鎳電鍍分析，因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學(xué)特性，如硬度、抗蝕功能、耐磨功能、電磁功能等具有五光十色的變化，是其他鍍種罕見的。所以，化學(xué)鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用及工藝規(guī)劃具有多樣性和專性的特點(diǎn)。硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經(jīng)適當(dāng)熱處理后還可進(jìn)一步提高到挨近甚至超過(guò)鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更可貴的是化學(xué)鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨功能。

陽(yáng)極氧化的主要是什么?

發(fā)黑：

鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學(xué)中加熱到適當(dāng)溫度使其表面形成一層藍(lán)色或黑色氧化膜的工藝。也成為發(fā)藍(lán)。

磷化：

工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)換膜的過(guò)程，稱之為磷化。

陽(yáng)極氧化

主要是指鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化是將鋁或鋁合金制件浸沉于酸性電解液中，在外電流作用下作為陽(yáng)極，在制件表面上形成與基體牢固結(jié)合的防蝕氧化膜層。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。