鋁及鋁合金也可采用高能束表面強(qiáng)化的方法

鋁及鋁合金也可采用高能束表面強(qiáng)化的方法。主要包括微弧氧化、等離子注入、激光強(qiáng)化三種。

微弧氧化法可以在鋁合金表面形成一層氧化陶瓷轉(zhuǎn)化膜，膜層致密度高，與基底材料結(jié)合力強(qiáng)。工藝簡(jiǎn)單，前后無(wú)污染物，有“清潔工藝”之稱。其他優(yōu)點(diǎn)有：孔隙率低，從而提高了陶瓷層的耐腐蝕能力；含高溫轉(zhuǎn)變相，使陶瓷層硬度高、耐磨性好；陶瓷層在基體原位生長(zhǎng)，膜層與基體結(jié)合緊密，不易脫落等。

等離子注入法是一種新興的表面改性方法，可用于表面形狀不規(guī)則的工件，可批量生產(chǎn)。激光表面強(qiáng)化法使得金屬表面的強(qiáng)化層更加致密，力學(xué)性能和化學(xué)性能更為優(yōu)越。

微弧氧化處理過(guò)的鈦合金具有的耐熱及抗沖擊性能

鈦合金基體上有一層致密的氧化物薄膜 , 電鍍不易進(jìn)行 , 所以電鍍前必須對(duì)鈦合金表面進(jìn)行預(yù)處理。針對(duì)鈦合金表面，經(jīng)過(guò)交流微弧氧化技術(shù)獲得的氧化膜耐磨性較好、結(jié)合力高于10MPa；經(jīng)40次循環(huán)的熱轟動(dòng)下，依舊穩(wěn)定，表明通過(guò)微弧氧化處理過(guò)的鈦合金具有的耐熱及抗沖擊性能。離子注入法的優(yōu)勢(shì)是：結(jié)合度高，強(qiáng)度較大；可以較大程度保證工件的精度；工藝重復(fù)性好等。

電鍍時(shí)間及電鍍過(guò)程的溫度和盡可能少的孔隙

電鍍產(chǎn)品分類：電鍍鋅，電鍍鍍鋅，鋅電鍍，電鍍白鋅，電鍍彩鋅，電鍍黑鋅，三價(jià)鉻彩鋅，三價(jià)鉻白鋅，三價(jià)鉻藍(lán)鋅銅及其合金等)，也適用于塑料的拋光。紅色拋光膏——是用氧化鐵紅(Fe2O3)粉末和一些粘結(jié)劑所組成，F(xiàn)e2O3具有中等硬度，所以適用于拋光鋼鐵制品及磨后油光用。鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，如光亮度，硬度，導(dǎo)電性等。電鍍時(shí)間及電鍍過(guò)程的溫度。應(yīng)有良好的結(jié)合力。鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致鍍層與鍍層之間電鍍?cè)O(shè)備工藝要求:鍍層與基體金屬?zèng)Q定鍍層厚度的大小。環(huán)境溫度為-10℃～60℃。輸入電壓為220V±22V或380V±38V。水處理設(shè)備大工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。相對(duì)濕度(RH)應(yīng)不大于95%。原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

電鍍是一種電化學(xué)和氧化還原的過(guò)程

電鍍是一種電化學(xué)和氧化還原的過(guò)程。以鍍鎳為例：將金屬制件浸在金屬鹽（NiSO4）的溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽(yáng)極，接通直流電源后再制件上就會(huì)沉積出金屬鍍鎳層。電鍍方法分為普通電鍍和特種電鍍?；瘜W(xué)氣相沉積是指在一定溫度下，混合氣體與基體表面相互作用而在基體表面形成金屬或化合物薄膜的方法。由于化學(xué)氣相沉積膜層具有良好的耐磨性、耐蝕性、耐熱性及電學(xué)、光學(xué)等特殊性能，已被廣泛用于機(jī)械制造、航空航天、交通運(yùn)輸、煤化工等工業(yè)領(lǐng)域。