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天津航天騰達(dá)金屬表面處理有限公司

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鋅系磷化加工工藝推薦「多圖」

發(fā)布時間:2022-03-24 02:44:04        








未來幾年化學(xué)鍍必然迎來其高速發(fā)展的又一個春天

眾所周知,化學(xué)鍍層以其優(yōu)異的性能,越來越多地贏得了人們的信任,它的應(yīng)用范圍也覆蓋了工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域,雖然它在國內(nèi)從早期的研究到工業(yè)化應(yīng)用只走了十幾年的路程,但是發(fā)展速度是驚人的,其潛在的發(fā)展空間也是巨大的,隨著我們***工業(yè)的發(fā)展、各項工業(yè)基礎(chǔ)的健全,人們對化學(xué)鍍鎳更加的認(rèn)識以及全民環(huán)保意識的加強(qiáng),未來幾年,化學(xué)鍍必然迎來其高速發(fā)展的又一個春天,我們這些站在化學(xué)鍍應(yīng)用前沿的工程技術(shù)人員有責(zé)任也有義務(wù)把我們這項民族產(chǎn)業(yè)更好、更快的發(fā)展起來。


影響鍍液不穩(wěn)定的主要因素

鍍液的配比不當(dāng)

① 次亞磷酸鹽(還原劑)濃度過高 提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度,可以提高沉積速度。但是當(dāng)沉積速度達(dá)到極,繼續(xù)增加次亞磷酸鹽的濃度,不僅沉積速度提不高,反而會造成鍍液的自行分解。尤其對于酸性鍍液,當(dāng)PH值偏高時,鍍液自行分解的趨勢愈嚴(yán)重,其原因是: 次亞磷酸鹽的濃度過高時,鍍液的化學(xué)能得到提高從而處于更高能位,但化學(xué)鍍鎳是屬于液相(鍍液)、固相(鍍層)、氣相(析出的氫氣)的多相反應(yīng)體系。當(dāng)鍍液處于高能位狀態(tài)時,就加速了液相組元轉(zhuǎn)向固相、氣相的趨勢,即加速了鍍液內(nèi)部的還原作用。若鍍液此時存在其它不穩(wěn)定因素(如局部溫度過高,有渾濁沉淀物等),***容易誘發(fā)自行分解。 當(dāng)鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過高時,如果PH值也偏高,就會大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點,并造成工件表面上有許多顆粒狀。

② 鎳鹽的濃度過高 提高鎳鹽的濃度,當(dāng)鍍液PH值又偏高時,易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀,從而使鍍液混濁,極易觸發(fā)鍍液的自行分解,并造成工件表面上有許多顆粒狀。

③ 絡(luò)合劑的濃度過低 絡(luò)合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時,亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點也是一定的。若溶液中絡(luò)合劑的濃度過低,隨著化學(xué)鍍鎳的進(jìn)行,亞磷酸根將不斷地增加,會迅速達(dá)到亞磷酸鎳的沉淀點,從而出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。這些沉淀物,將是鍍液自行會解的觸發(fā)劑之一,也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。

④ PH值調(diào)整劑的濃度過高 在鍍液其它成份不變的條件下,如果PH值調(diào)整過高,則也容易發(fā)生亞磷酸鎳和氫氧化鎳的沉淀,同時加速還原劑的分解,也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。


化學(xué)鍍在納米材料制備中已展示其特殊的應(yīng)用價值

Ni-P化學(xué)鍍層除了耐磨和抗蝕性之外,還因具有電阻特性、磁性、非磁性、可焊性、耐熱性等,因此在電子工業(yè)、磁性記錄材料制備、超大規(guī)模集成電路技術(shù)和微機(jī)電系統(tǒng)制造等方面具有廣泛的應(yīng)用。隨著納米技術(shù)的發(fā)展,化學(xué)鍍在納米材料制備中已展示其特殊的應(yīng)用價值,如在制備碳納米管催化劑和以“模板合成法”生產(chǎn)納米棒或納米線等方面顯示的優(yōu)勢。

通常化學(xué)鍍施鍍溫度較高,降低鍍液溫度不僅可以提高鍍液穩(wěn)定性、降低生產(chǎn)成本,而且可以減少鍍液揮發(fā)量,從而起到節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的雙重***。設(shè)計中溫或低溫化學(xué)鍍過程,***有前景的方案是選擇合適的絡(luò)合劑與添加劑。添加劑用量少,對沉積速度和鍍層性能影響顯著,但是目前對添加劑作用機(jī)理的研究尚不夠深入。同時,由于活化步驟關(guān)系到化學(xué)鍍發(fā)生與否、沉積速度快慢、鍍層質(zhì)量好壞等問題,探索活化過程的機(jī)理、發(fā)展新的活化方法等也成為化學(xué)鍍技術(shù)革新的關(guān)鍵。


化學(xué)鍍鎳在各種金屬材料制作成的零部件的使用優(yōu)點

化學(xué)鍍鎳能在各種金屬材料制作成的零部件上鍍上一層金屬保護(hù)層,對于材料的選擇上很范圍很大;不管所鍍的零部件是什么形狀的,只要這些零部件能接觸到化學(xué)鍍鎳溶液,那么就能得到一個厚厚的、均勻的保護(hù)層;無論零部件的鍍層要求的有多厚,化學(xué)鍍鎳技術(shù)都可以達(dá)到;化學(xué)鍍鎳技術(shù)不需要用電,因此它的操作更加的簡單,更加節(jié)約生產(chǎn)成本;化學(xué)鍍鎳層幾乎沒有什么空隙,密度很大,更沒有裂紋,不容易受到腐蝕;化學(xué)鍍鎳的鍍層還有一些特殊的化學(xué)性能、磁性能和機(jī)械性能;化學(xué)鍍鎳層的抗腐蝕性更好,既抗酸又抗堿;耐磨性能非常的好,硬度相當(dāng)于鍍硬鉻,而且價格要比鍍硬鉻低很多。


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