工業(yè)化學(xué)鍍鎳技術(shù)在上得到廣泛的應(yīng)用

工業(yè) 化學(xué)鍍鎳技術(shù)在上得到廣泛的應(yīng)用，突出的例子如航空母艦上飛機彈射機罩和軌道的化學(xué)鍍鎳保護(hù)。彈射機的工作環(huán)境非常惡劣，飛機發(fā)動時的高溫氣流沖刷軌道，彈射時的巨大的作用力，海洋氣候條件的腐蝕，使得彈射系統(tǒng)僅能使用6～12個月?，F(xiàn)采用的表面處理工藝是：正確前處理后的彈射機罩，在電鍍鎳后，化學(xué)鍍鎳100um，然后再電鍍鎘12.5um，并經(jīng)鉻酸鈍化。這樣的復(fù)合涂覆保護(hù)層，具有很好的耐磨和抗微振磨損性能，彈射系統(tǒng)的使用壽命可延長至14～18年，即增加18倍。

化學(xué)鍍鎳層的退除要比電

化學(xué)鍍鎳層的退除要比電鍍鎳層困難得多，特別是對于高耐蝕化學(xué)鍍鎳層更是如此。不合格的化學(xué)鍍鎳層應(yīng)在熱處理前就進(jìn)行退除，否則鍍層鈍化后退鍍更困難。要求退鍍液必須對基體無腐蝕，其次鍍層厚度、退鍍速度、退鍍成本等因素都要考慮。 化學(xué)退鍍法： 化學(xué)退鍍法不使工件受腐蝕，適用幾何形狀復(fù)雜的工件，且可做到退鍍均勻。 配方1：濃HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快的（30～40μm/h），毒性小。適用尺寸精密要求不高的工件退鍍，防止帶入水、退鍍完畢迅速入鹽酸中清洗后再用流動水清洗。 配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），適用不銹鋼。 配方3：濃HNO31000ml/L，N***20g/L，尿素10g/L（***NOX氣體的生成），六次四胺5g/L，室溫，退速20μm/h。 配方4：間磺酸鈉60～70g/L，***100～120g/L，***鉀0.5～1g/L，80～90。C，適用銅及銅合金工件的退鍍，退鍍表面為深棕色時，取出后充分清洗，再除棕色膜（NaCN30g/L，NaOH30g/L，室溫）。 配方5：HNO3∶HF=4∶1（體積比），冬天適當(dāng)加溫，退速快，鐵基體不腐蝕。但HF一定要用分析純（用工業(yè)級HF配槽，易發(fā)生）。

銅導(dǎo)體經(jīng)過催化活化,采用還原劑為DMAB(二化硼)和稀的

需要解決選擇性析出的技術(shù)問題，銅導(dǎo)體經(jīng)過催化活化，采用還原劑為DMAB(二化硼)和稀的化學(xué)鍍鎳溶液，確認(rèn)其選擇性沉積是有效的。 另外，經(jīng)過化學(xué)鍍鎳＋金的電鍍處理的基板，與電鍍法鍍出的鍍層相比，其焊接強度就比較低。其主要原因是由鎳粒子粒界被腐蝕***，鎳層中的富磷層形成以及錫-鎳-磷合金層的形成?，F(xiàn)在的問題是對鎳層中含磷量的含有率控制，使過程中不會產(chǎn)生局部腐蝕，具有適用性的工藝對策是有效的。

化學(xué)鍍鎳在各種金屬材料制作成的零部件的使用優(yōu)點

化學(xué)鍍鎳能在各種金屬材料制作成的零部件上鍍上一層金屬保護(hù)層，對于材料的選擇上很范圍很大；不管所鍍的零部件是什么形狀的，只要這些零部件能接觸到化學(xué)鍍鎳溶液，那么就能得到一個厚厚的、均勻的保護(hù)層；無論零部件的鍍層要求的有多厚，化學(xué)鍍鎳技術(shù)都可以達(dá)到；化學(xué)鍍鎳技術(shù)不需要用電，因此它的操作更加的簡單，更加節(jié)約生產(chǎn)成本；化學(xué)鍍鎳層幾乎沒有什么空隙，密度很大，更沒有裂紋，不容易受到腐蝕；化學(xué)鍍鎳的鍍層還有一些特殊的化學(xué)性能、磁性能和機械性能；化學(xué)鍍鎳層的抗腐蝕性更好，既抗酸又抗堿；耐磨性能非常的好，硬度相當(dāng)于鍍硬鉻，而且價格要比鍍硬鉻低很多。