鍍鋅和不銹鋼的區(qū)別是什么

鍍鋅和不銹鋼的區(qū)別是什么呢

1、概念不一樣，鍍鋅就是在鋼板外層涂抹一層金屬鋅，它能夠防止鋼板外層受到腐蝕影響，延長它的使用時(shí)長，一般管這類經(jīng)過鍍鋅處理的板材叫做鍍鋅板。不銹鋼則是能夠抵抗空氣、水氣、蒸汽類弱腐蝕與酸、堿、鹽化學(xué)腐蝕的鋼材。

2、加工工藝不一樣，鍍鋅板是在鋼材外表鍍上一層密度大的鋅，不銹鋼則是在鋼材里面增加其余金屬元素，使它里面的結(jié)構(gòu)改變，從而達(dá)到不生銹的效果。

3、應(yīng)用領(lǐng)域不一樣，鍍鋅板通常被用在建筑、輕工、汽車、農(nóng)牧業(yè)以及商業(yè)等領(lǐng)域。不銹鋼主要應(yīng)用在建筑領(lǐng)域，在眾多建筑金屬材料中，它的強(qiáng)度，也能夠在高標(biāo)準(zhǔn)的食品加工領(lǐng)域看到它的身影。

化學(xué)鍍鎳的不斷發(fā)展歸結(jié)于該技術(shù)具有良好的工藝性

化學(xué)鍍鎳的不斷發(fā)展歸結(jié)于該技術(shù)具有良好的工藝性，鍍層具有的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，而且工藝設(shè)備簡單，易于控制和掌握，鍍層均勻平整，適用于復(fù)雜形狀零件，這些都是電鍍技術(shù)所不具備的。目前就大多數(shù)化學(xué)鍍鎳工藝來看，其鍍覆通常在85-95℃的高溫下操作，鍍液蒸發(fā)快，能量損耗大，次磷酸鈉利用率低，pH值變化快，鍍覆工藝控制困難。另一方面，高溫下操作對有些材料（如塑料等）施鍍會造成基體的變形和改性，這些都影響了化學(xué)鍍的進(jìn)一步應(yīng)用，因此，對低溫化學(xué)鍍鎳工藝的研究是化學(xué)鍍研究的一個(gè)重要方向。

化學(xué)鍍鎳層表面形態(tài)即析出形態(tài)

研究表明，化學(xué)鍍鎳層表面形態(tài)即析出形態(tài)，是受催化活化處理的影響而變化，因此也就會直接影響焊料的焊接強(qiáng)度。所以，提出使用鈀催化活化而不選擇鎳的析出程序的有效性。 二、實(shí)驗(yàn)方法 2.1 鍍覆處理工藝條件 首先是對基板選擇性析出的評價(jià)，覆銅箔層壓板上的表面試驗(yàn)圖形形成。試驗(yàn)用的PGA(Pin Grid Array)基板(板厚度為0.4mm、導(dǎo)線寬度為100μm、線間距為100μm、導(dǎo)體厚度為9μm)。根據(jù)基板表面狀態(tài)，進(jìn)行前處理，在65℃堿液中處理1分鐘，在室溫條件下進(jìn)行酸活化1分鐘。然后采用兩種工藝處理方法進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。一種工藝方法，銅導(dǎo)體經(jīng)催化處理后上面附有催化物鈀，再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，這是原來的工藝方法(工藝過程中含有催化活化一步)；另一種工藝方法，所使用的鈀催化活化處理液中含有(0.05g/dm2)和少量絡(luò)合劑，溫度為25℃，處理1分鐘然后實(shí)施化學(xué)鍍鎳。此鍍液采用DMAB為還原劑和稀的化學(xué)鍍鎳溶液，于是鎳沉積在銅導(dǎo)體圖形上形成均勻的鎳層。這是靠自身的催化活化作用沉積鎳。此種工藝方法后來稱之直接化學(xué)鍍鎳。鎳沉積用的鍍液為含有六個(gè)水的(0.9g/dm2)，DMAB(3.0g/dm2)和少量的添加劑，溫度為45℃、實(shí)施1分鐘的處理。在這個(gè)工藝中，化學(xué)鍍鎳層的厚度約5μm?；瘜W(xué)鍍鎳液的組成和操作條件見表1所示?；瘜W(xué)鍍鎳溶液中，使用次亞磷酸鈉為還原劑，用***和氨水調(diào)節(jié)鍍液的pH值到5.5。 通過上述試驗(yàn)，將鍍鎳后的基板，用放大鏡來觀察基板上銅導(dǎo)體圖形間樹脂上2.2 焊料球焊接強(qiáng)度測定 焊料球焊接強(qiáng)度的試驗(yàn)基板，基板厚為0.6mm在樹脂層上焊盤直徑為0.65mm，節(jié)距為1.27mm。基板表面焊盤的處理工藝化學(xué)鍍鎳條件與上述2.1規(guī)定的工藝條件相同，然后再在酸系化學(xué)鍍金溶液中鍍金厚度為0.05μm?；瘜W(xué)鍍金溶液(1)鉀、檸檬酸鉀和EDTA鋼，pH值6.0、鍍液溫度為85℃工藝條件下，鍍5分鐘。