不銹鋼管鍍鋅是要用做水管的話

不銹鋼有很多種，一般常見(jiàn)的是鎳鎘合金，可以鍍鋅。用電化學(xué)，將鋅棒接電源正極，不銹鋼接負(fù)極，放進(jìn)氯化鋅溶液中，鋅棒失電子生成鋅離子，而在負(fù)極不銹鋼上鋅離子得電子變成鋅覆著在不銹鋼表面，即鍍鋅，不過(guò)能不能結(jié)合好我不確定。如果說(shuō)不銹鋼管鍍鋅是要用做水管的話，也是大沒(méi)必要。因?yàn)殄冧\管已經(jīng)很少使用了，而且我國(guó)也禁用鍍鋅管了，目前新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了。鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且?jiàn)A雜著不光滑內(nèi)壁滋生的***，銹蝕造成水中***含量過(guò)高，嚴(yán)重危害***的健康。

化學(xué)鍍鎳大規(guī)模應(yīng)用的低成本

化學(xué)鍍鎳大規(guī)模應(yīng)用的低成本，操作簡(jiǎn)便性，清潔生產(chǎn)的環(huán)境效應(yīng)。我想環(huán)境效應(yīng)這一點(diǎn)是非常重要的。化學(xué)鍍鎳是一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的清潔生產(chǎn)工藝，這里我想多說(shuō)幾句，所謂清潔生產(chǎn)就是指采用無(wú)污染少污染的原材料及沒(méi)有污染或少污染的生產(chǎn)工藝，把污染源消滅在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，而不是像我們傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，先污染后制理，浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力，也浪費(fèi)資源，資源對(duì)我們來(lái)說(shuō)是寶貴的，這是我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，也是未來(lái)幾年我們化學(xué)鍍鎳進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的一張。

　　化學(xué)鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)很多，這也是它能在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的主要原因，但是在這里我也希望大家記住一點(diǎn)，化學(xué)鍍鎳不是的，它只是表面處理技術(shù)中的一種，有很多新的化學(xué)鍍領(lǐng)域等待我們?nèi)パ芯俊Ｓ腥讼氲玫剿械膬?yōu)點(diǎn)，這是不可能的，世上也沒(méi)有的東西，我們?cè)诠I(yè)應(yīng)用中應(yīng)該記住四個(gè)字：揚(yáng)長(zhǎng)避短。充分發(fā)揮化學(xué)鍍鎳的長(zhǎng)處，讓它盡顯神通，要用得恰到好處。

化學(xué)鍍鎳層表面形態(tài)即析出形態(tài)

研究表明，化學(xué)鍍鎳層表面形態(tài)即析出形態(tài)，是受催化活化處理的影響而變化，因此也就會(huì)直接影響焊料的焊接強(qiáng)度。所以，提出使用鈀催化活化而不選擇鎳的析出程序的有效性。 二、實(shí)驗(yàn)方法 2.1 鍍覆處理工藝條件 首先是對(duì)基板選擇性析出的評(píng)價(jià)，覆銅箔層壓板上的表面試驗(yàn)圖形形成。試驗(yàn)用的PGA(Pin Grid Array)基板(板厚度為0.4mm、導(dǎo)線寬度為100μm、線間距為100μm、導(dǎo)體厚度為9μm)。根據(jù)基板表面狀態(tài)，進(jìn)行前處理，在65℃堿液中處理1分鐘，在室溫條件下進(jìn)行酸活化1分鐘。然后采用兩種工藝處理方法進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。一種工藝方法，銅導(dǎo)體經(jīng)催化處理后上面附有催化物鈀，再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，這是原來(lái)的工藝方法(工藝過(guò)程中含有催化活化一步)；另一種工藝方法，所使用的鈀催化活化處理液中含有(0.05g/dm2)和少量絡(luò)合劑，溫度為25℃，處理1分鐘然后實(shí)施化學(xué)鍍鎳。此鍍液采用DMAB為還原劑和稀的化學(xué)鍍鎳溶液，于是鎳沉積在銅導(dǎo)體圖形上形成均勻的鎳層。這是靠自身的催化活化作用沉積鎳。此種工藝方法后來(lái)稱之直接化學(xué)鍍鎳。鎳沉積用的鍍液為含有六個(gè)水的(0.9g/dm2)，DMAB(3.0g/dm2)和少量的添加劑，溫度為45℃、實(shí)施1分鐘的處理。在這個(gè)工藝中，化學(xué)鍍鎳層的厚度約5μm?；瘜W(xué)鍍鎳液的組成和操作條件見(jiàn)表1所示。化學(xué)鍍鎳溶液中，使用次亞磷酸鈉為還原劑，用***和氨水調(diào)節(jié)鍍液的pH值到5.5。 通過(guò)上述試驗(yàn)，將鍍鎳后的基板，用放大鏡來(lái)觀察基板上銅導(dǎo)體圖形間樹(shù)脂上2.2 焊料球焊接強(qiáng)度測(cè)定 焊料球焊接強(qiáng)度的試驗(yàn)基板，基板厚為0.6mm在樹(shù)脂層上焊盤(pán)直徑為0.65mm，節(jié)距為1.27mm?；灞砻婧副P(pán)的處理工藝化學(xué)鍍鎳條件與上述2.1規(guī)定的工藝條件相同，然后再在酸系化學(xué)鍍金溶液中鍍金厚度為0.05μm?；瘜W(xué)鍍金溶液(1)鉀、檸檬酸鉀和EDTA鋼，pH值6.0、鍍液溫度為85℃工藝條件下，鍍5分鐘。