粉末滲鋅技術(shù)的原理是,將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中

粉末滲鋅技術(shù)的原理是，將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中，加熱到400 ℃左右，活性鋅原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。與此同時(shí)，鐵原子由內(nèi)向外擴(kuò)散，這就在鋼鐵制件的表層形成鋅鐵金屬間化合物，即鍍鋅層一般在10—190μm范圍內(nèi)，可按用戶要求控制滲鋅層的厚度，其誤差≤±10﹪。鹽霧試驗(yàn)也高于熱浸鋅，不同厚度鋅層也對(duì)應(yīng)不同鹽霧小時(shí)數(shù)，但總的來說還是高于電鍍鋅，相比熱浸鋅，鹽霧試驗(yàn)上沒有明顯數(shù)量級(jí)的差別，平均能達(dá)到240小時(shí)及以上。

不銹鋼本色白化處理的特點(diǎn)

浸漬用酸洗劑的特點(diǎn)是：不銹鋼工件整個(gè)表面可同時(shí)發(fā)生均勻的化學(xué)反應(yīng)，根本不會(huì)發(fā)生刷痕等現(xiàn)象。小型工件等可節(jié)省涂敷時(shí)間。舊不銹鋼制品可經(jīng)過浸漬再生成新品。浸漬液變成老化廢液之前，可連續(xù)多次使用。

不銹鋼本色白化處理，不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用和進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對(duì)******，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

電鍍整流器對(duì)防腐性能有一定的要求

電鍍整流器對(duì)防腐性能有一定的要求，不能使用非電鍍整流電源，否則電鍍現(xiàn)場(chǎng)的使用壽命會(huì)大大縮短。同時(shí)，選擇的功率要合適，不能小于滿載時(shí)的大工作電流強(qiáng)度，也不能超過大工作電流太多。一些企業(yè)允許1000A整流器為只需要l00~200A電流的電鍍工作，造成資源浪費(fèi)。也有一些企業(yè)允許需要300A以上電流強(qiáng)度的電鍍采用實(shí)際上只有100A輸出的脈沖電流供電，導(dǎo)致整流器燒壞頻繁，這是選擇不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。

電鍍輔助設(shè)備的管理對(duì)電鍍生產(chǎn)管理也很重要。所謂輔助設(shè)備不是不重要的設(shè)備。隨著電鍍?cè)O(shè)備概念的變化，以前不重視甚至省略一些輔助設(shè)備的做法已經(jīng)很少見了?，F(xiàn)在很多電鍍企業(yè)不僅注重主要設(shè)備，還配備齊全。讓很多電鍍企業(yè)成為國(guó)際生產(chǎn)基地產(chǎn)業(yè)鏈的一部分。

　　然而，電鍍生產(chǎn)管理的實(shí)踐證明，電鍍輔助設(shè)備的故障率遠(yuǎn)高于主要電鍍?cè)O(shè)備。許多電鍍廠的整流器和電鍍槽可以使用十年零八年，加熱器幾乎每年更換幾次，過濾器每年更換一次，經(jīng)常需要維護(hù)。沒有多少人關(guān)注和分析這是為什么。