鍍鋅鋼跟不銹鋼比優(yōu)缺點(diǎn)

鍍鋅鋼跟不銹鋼比優(yōu)缺點(diǎn)：鋅鋼具有耐腐蝕、增強(qiáng)強(qiáng)度、鋼材變形不易和環(huán)保性能，不易銹蝕。適用于惡劣環(huán)境（濕、酸堿等戶內(nèi)外環(huán)境）下使用的一些公共環(huán)境硬件設(shè)施，而且表面如若噴涂上色，會(huì)使附著力強(qiáng)度更高，但是在表面鋅層破損后耐腐蝕性消失。不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損,能達(dá)到的強(qiáng)度在二者中，但是成本也高，而且不易焊接。鋅鋼大的優(yōu)點(diǎn)是便宜，大的缺點(diǎn)是不耐腐蝕性。

化學(xué)鍍鎳層的退除要比電

化學(xué)鍍鎳層的退除要比電鍍鎳層困難得多，特別是對(duì)于高耐蝕化學(xué)鍍鎳層更是如此。不合格的化學(xué)鍍鎳層應(yīng)在熱處理前就進(jìn)行退除，否則鍍層鈍化后退鍍更困難。要求退鍍液必須對(duì)基體無(wú)腐蝕，其次鍍層厚度、退鍍速度、退鍍成本等因素都要考慮。 化學(xué)退鍍法： 化學(xué)退鍍法不使工件受腐蝕，適用幾何形狀復(fù)雜的工件，且可做到退鍍均勻。 配方1：濃HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快的（30～40μm/h），毒性小。適用尺寸精密要求不高的工件退鍍，防止帶入水、退鍍完畢迅速入鹽酸中清洗后再用流動(dòng)水清洗。 配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），適用不銹鋼。 配方3：濃HNO31000ml/L，N***20g/L，尿素10g/L（***NOX氣體的生成），六次四胺5g/L，室溫，退速20μm/h。 配方4：間磺酸鈉60～70g/L，***100～120g/L，***鉀0.5～1g/L，80～90。C，適用銅及銅合金工件的退鍍，退鍍表面為深棕色時(shí)，取出后充分清洗，再除棕色膜（NaCN30g/L，NaOH30g/L，室溫）。 配方5：HNO3∶HF=4∶1（體積比），冬天適當(dāng)加溫，退速快，鐵基體不腐蝕。但HF一定要用分析純（用工業(yè)級(jí)HF配槽，易發(fā)生）。

通常銅導(dǎo)體圖形是采用以次亞磷酸鹽作還原劑化學(xué)鍍鎳,而銅與次亞

通常銅導(dǎo)體圖形是采用以次亞磷酸鹽作還原劑化學(xué)鍍鎳，而銅與次亞磷酸氧化反應(yīng)是沒有催化活化行為的，這就需要采用鈀作為催化劑。該工藝方法就是將基板浸入稀的鈀溶液，當(dāng)銅導(dǎo)體圖形上浸有催化劑鈀后，就可以實(shí)施化學(xué)鍍鎳的工藝程序。但是，對(duì)于超高密度配線的基板該工藝方法是否適用，還要看對(duì)鈀催化劑的選擇，因?yàn)楫?dāng)基板浸入催化溶液時(shí)，導(dǎo)體圖形間的樹脂上也會(huì)同時(shí)吸附，化學(xué)鍍鎳過程中會(huì)沉積在圖形間的樹脂上面，這樣一來(lái)就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問題。

無(wú)電解鍍鎳的加工中為了能夠保障效果與沉淀過程加速

在加工過程中大家需要進(jìn)行了解，只有在了解清楚之后才能夠進(jìn)行整體性的一些實(shí)際性應(yīng)用，如果你不是很了解這個(gè)行業(yè)簡(jiǎn)單一點(diǎn)來(lái)說(shuō)使用關(guān)鍵就是直接來(lái)本公司了解，在工廠加工中這一產(chǎn)品主要是用到了一些金屬器械加工，通過使用這一方法好像是效果很不錯(cuò)。無(wú)電解鍍鎳的加工中為了能夠保障效果與沉淀過程加速整個(gè)使用中需要大家做到保護(hù)產(chǎn)品的緩釋效果，增加產(chǎn)品實(shí)際性使用價(jià)值，從這個(gè)角度上來(lái)說(shuō)加入這個(gè)產(chǎn)品就會(huì)給大家?guī)ジ嗫焖傩孕Ч?/p>