鍍鋅鋼跟不銹鋼比優(yōu)缺點

鍍鋅鋼跟不銹鋼比優(yōu)缺點：鋅鋼具有耐腐蝕、增強強度、鋼材變形不易和環(huán)保性能，不易銹蝕。適用于惡劣環(huán)境（濕、酸堿等戶內(nèi)外環(huán)境）下使用的一些公共環(huán)境硬件設(shè)施，而且表面如若噴涂上色，會使附著力強度更高，但是在表面鋅層破損后耐腐蝕性消失。不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損,能達到的強度在二者中，但是成本也高，而且不易焊接。鋅鋼大的優(yōu)點是便宜，大的缺點是不耐腐蝕性。

不銹鋼的耐腐蝕性之所以良好

不銹鋼的運用隨著經(jīng)濟的開展變的愈加普遍，人們在日常生活中與不銹鋼制品息息相關(guān)，但是很多人對不銹鋼的性能認識不多，以為不銹鋼是的。

　　其實，不銹鋼的耐腐蝕性之所以良好，是由于外表構(gòu)成一層純化膜，在自然界中，它以更穩(wěn)定的氧化物的形態(tài)的存在。但不銹鋼固然按運用條件不同，氧化水平不一樣，但終都被氧化，這種現(xiàn)象通常叫腐蝕。

　　不銹鋼制品外表純化膜之中耐腐蝕才能弱的部位，由于暴露在腐蝕環(huán)境的金屬外表發(fā)作電化或化學反響，從而構(gòu)成點蝕想象，生成小孔，再加上有氧離子接近，構(gòu)成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反響的速度。

碳鋼管道采用化學鍍鎳保護的技術(shù)經(jīng)濟性能好

油 石油和是化學鍍鎳的重要市場之一，油田采油和輸油管道設(shè)備廣泛地采用化學鍍鎳技術(shù)。典型的石油和工業(yè)腐蝕環(huán)境為井下鹽水、二氧化碳、，溫度高達170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒沖蝕等等，腐蝕環(huán)境相當惡劣。低碳鋼油氣管道在如此苛刻的條件下，僅有2～3個月的壽命。經(jīng)過50～100um厚的高磷化學鍍鎳層保護之后，其腐蝕速率降低到與哈氏合金相當?shù)某潭??？紤]到耐蝕合金價格昂貴，從性能價格比上講，碳鋼管道采用化學鍍鎳保護的技術(shù)經(jīng)濟性能好。

和二胺因價格較貴,只有少量使用

如何進行化學鍍鎳

化學鍍鎳是化學鍍應(yīng)用***為廣泛的一種方法，所用還原劑有次磷酸鹽、肼、和二胺等。

目前國內(nèi)生產(chǎn)上大多采用次磷酸鈉作還原劑，和二胺因價格較貴，只有少量使用。

1.鍍層的用途 化學鍍鎳層的結(jié)晶細致，孔隙率低，硬度高，鍍層均勻，可焊性好，鍍液深鍍能力好，化學穩(wěn)定性高，目前已廣泛用于電子、航空、航天、機械、精密儀器、日用五金、電器和化學工業(yè)中。 非金屬材料上應(yīng)用化學鍍鎳越來越多，尤其是塑料制品經(jīng)化學鍍鎳后即可按常規(guī)的電鍍方法鍍上所需的金屬鍍層，獲得與金屬一樣的外觀。塑料電鍍產(chǎn)品已廣泛用于電子元件、家用電器、日用工業(yè)品等。 化學鍍鎳在原子能工業(yè)，如生產(chǎn)系統(tǒng)中的零件和容器以及火箭、、噴氣式發(fā)動機的零部件上已采用。 化工設(shè)備中壓縮機等的零部件為防腐蝕、抗磨，而用化學鍍鎳層是很有利的。 化學鍍鎳層還能改善鋁、銅、不銹鋼材料的焊接性能，減少轉(zhuǎn)動部分的磨耗，減少不銹鋼與鈦合金的應(yīng)力腐蝕。 對鍍層尺寸要求的精密零件和幾何形狀復雜的零件的深孔、盲孔、腔體的內(nèi)表面，用化學鍍鎳能得到與外表面同樣厚度的鍍層。 對要求高硬度、耐磨的零件，可用化學鍍鎳代替鍍硬鉻。

2．鍍層的組成和特性<1>鍍層的組成 用次磷酸鹽作還原劑的化學鍍鎳溶液中鍍得的鍍層含有4％～15％的磷，是一種鎳磷合金。以硼氫化物或胺基作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達99．5％以上。剛沉積出來的化學鍍鎳層是無定型的，呈非晶型薄片狀結(jié)構(gòu)。