工業(yè)環(huán)境條件惡劣,井下機(jī)械不可避免地接觸鹽水、礦酸,以受

工業(yè) 工業(yè)環(huán)境條件惡劣，井下機(jī)械不可避免地接觸鹽水、礦酸，以受腐蝕和磨損的考驗(yàn)。因此，機(jī)械需要進(jìn)行表面保護(hù)。 礦井頂板支撐系統(tǒng)中，常用電鍍硬鉻作為液壓支柱的防腐蝕耐磨損保護(hù)層。然而，由于硬鉻表面裂紋、多孔，使用中經(jīng)常因?yàn)楦g嚴(yán)重以致液壓支柱被咬死而無法動作。高壓液壓缸的這種問題更加嚴(yán)重。在高壓工作下，鍍層受到拉伸，使得高內(nèi)應(yīng)力的硬鉻層的裂紋進(jìn)一步加劇。這種情況下，采用25um厚的壓應(yīng)力的高磷化學(xué)鍍鎳層做保護(hù)，當(dāng)液壓支柱受高壓拉伸時，化學(xué)鍍鎳層不會產(chǎn)生裂紋，并能夠經(jīng)受住地下煤礦環(huán)境的腐蝕與磨損。

工業(yè)化學(xué)鍍鎳技術(shù)在上得到廣泛的應(yīng)用

工業(yè) 化學(xué)鍍鎳技術(shù)在上得到廣泛的應(yīng)用，突出的例子如航空母艦上飛機(jī)彈射機(jī)罩和軌道的化學(xué)鍍鎳保護(hù)。彈射機(jī)的工作環(huán)境非常惡劣，飛機(jī)發(fā)動時的高溫氣流沖刷軌道，彈射時的巨大的作用力，海洋氣候條件的腐蝕，使得彈射系統(tǒng)僅能使用6～12個月?，F(xiàn)采用的表面處理工藝是：正確前處理后的彈射機(jī)罩，在電鍍鎳后，化學(xué)鍍鎳100um，然后再電鍍鎘12.5um，并經(jīng)鉻酸鈍化。這樣的復(fù)合涂覆保護(hù)層，具有很好的耐磨和抗微振磨損性能，彈射系統(tǒng)的使用壽命可延長至14～18年，即增加18倍。

工作流程機(jī)械拋光→酸洗→自來水洗→

工作流程

機(jī)械拋光 → 酸洗 → 自來水洗 → 化學(xué)除油 → 自來水洗 → 活化→ 自來水洗 → 蒸餾水洗 → 化學(xué)鍍鎳 → 自來水洗 → 蒸餾水洗 → 吹干 摘要：確定了鐵質(zhì)材料的前處理流程，篩選出一種較好的低溫堿性化學(xué)鍍鎳配方，并對鍍層的一些性能進(jìn)行了測試和研究。鍍鎳工藝優(yōu)化的結(jié)果表明，在40－50℃下可獲得光亮、結(jié)合力和耐腐蝕性能良好的鍍層；一個小時是很佳的施鍍時間，一小時后沉積速度將降低。對化學(xué)鍍鎳工藝的影響因素進(jìn)行了分析討論。關(guān)鍵詞：化學(xué)鍍鎳，堿性溶液，材料保護(hù)，鐵質(zhì)材料。