不銹鋼化學(xué)鍍鎳原工藝流程

不銹鋼件 (傳動軸、嚙合件、動配合件等)化學(xué)鍍鎳，可改善鍍層的均勻性和自潤滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學(xué)鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結(jié)合力不理想，成為實際生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。

原工藝流程：

機械拋光→除油 →化學(xué)除油 →熱水洗 →電化學(xué)除油 →熱水洗 →冷水洗 →30% HCl →冷水洗 →20% HCl →冷水洗 → 閃鍍鎳→ 化學(xué)鍍鎳。

原工藝的缺點包括：單獨用 HCl 除氧化皮效果不好、形狀復(fù)雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學(xué)鍍鎳的均勻性、因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜、閃鍍鎳溶液易污染化學(xué)鍍鎳溶液等。

影響鍍液不穩(wěn)定的主要因素

鍍液的配比不當(dāng)

① 次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過高 提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當(dāng)沉積速度達(dá)到極，繼續(xù)增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會造成鍍液的自行分解。尤其對于酸性鍍液，當(dāng)PH值偏高時，鍍液自行分解的趨勢愈嚴(yán)重，其原因是： 次亞磷酸鹽的濃度過高時，鍍液的化學(xué)能得到提高從而處于更高能位，但化學(xué)鍍鎳是屬于液相（鍍液）、固相（鍍層）、氣相（析出的氫氣）的多相反應(yīng)體系。當(dāng)鍍液處于高能位狀態(tài)時，就加速了液相組元轉(zhuǎn)向固相、氣相的趨勢，即加速了鍍液內(nèi)部的還原作用。若鍍液此時存在其它不穩(wěn)定因素（如局部溫度過高，有渾濁沉淀物等），***容易誘發(fā)自行分解。 當(dāng)鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過高時，如果PH值也偏高，就會大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點，并造成工件表面上有許多顆粒狀。

② 鎳鹽的濃度過高 提高鎳鹽的濃度，當(dāng)鍍液PH值又偏高時，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀，從而使鍍液混濁，極易觸發(fā)鍍液的自行分解，并造成工件表面上有許多顆粒狀。

③ 絡(luò)合劑的濃度過低 絡(luò)合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點也是一定的。若溶液中絡(luò)合劑的濃度過低，隨著化學(xué)鍍鎳的進(jìn)行，亞磷酸根將不斷地增加，會迅速達(dá)到亞磷酸鎳的沉淀點，從而出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。這些沉淀物，將是鍍液自行會解的觸發(fā)劑之一，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。

④ PH值調(diào)整劑的濃度過高 在鍍液其它成份不變的條件下，如果PH值調(diào)整過高，則也容易發(fā)生亞磷酸鎳和氫氧化鎳的沉淀，同時加速還原劑的分解，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。

和二胺因價格較貴,只有少量使用

如何進(jìn)行化學(xué)鍍鎳

化學(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍應(yīng)用***為廣泛的一種方法，所用還原劑有次磷酸鹽、肼、和二胺等。

目前國內(nèi)生產(chǎn)上大多采用次磷酸鈉作還原劑，和二胺因價格較貴，只有少量使用。

1.鍍層的用途 化學(xué)鍍鎳層的結(jié)晶細(xì)致，孔隙率低，硬度高，鍍層均勻，可焊性好，鍍液深鍍能力好，化學(xué)穩(wěn)定性高，目前已廣泛用于電子、航空、航天、機械、精密儀器、日用五金、電器和化學(xué)工業(yè)中。 非金屬材料上應(yīng)用化學(xué)鍍鎳越來越多，尤其是塑料制品經(jīng)化學(xué)鍍鎳后即可按常規(guī)的電鍍方法鍍上所需的金屬鍍層，獲得與金屬一樣的外觀。塑料電鍍產(chǎn)品已廣泛用于電子元件、家用電器、日用工業(yè)品等。 化學(xué)鍍鎳在原子能工業(yè)，如生產(chǎn)系統(tǒng)中的零件和容器以及火箭、、噴氣式發(fā)動機的零部件上已采用。 化工設(shè)備中壓縮機等的零部件為防腐蝕、抗磨，而用化學(xué)鍍鎳層是很有利的。 化學(xué)鍍鎳層還能改善鋁、銅、不銹鋼材料的焊接性能，減少轉(zhuǎn)動部分的磨耗，減少不銹鋼與鈦合金的應(yīng)力腐蝕。 對鍍層尺寸要求的精密零件和幾何形狀復(fù)雜的零件的深孔、盲孔、腔體的內(nèi)表面，用化學(xué)鍍鎳能得到與外表面同樣厚度的鍍層。 對要求高硬度、耐磨的零件，可用化學(xué)鍍鎳代替鍍硬鉻。

2．鍍層的組成和特性<1>鍍層的組成 用次磷酸鹽作還原劑的化學(xué)鍍鎳溶液中鍍得的鍍層含有4％～15％的磷，是一種鎳磷合金。以硼氫化物或胺基作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達(dá)99．5％以上。剛沉積出來的化學(xué)鍍鎳層是無定型的，呈非晶型薄片狀結(jié)構(gòu)。

化學(xué)鍍鎳在各種金屬材料制作成的零部件的使用優(yōu)點

化學(xué)鍍鎳能在各種金屬材料制作成的零部件上鍍上一層金屬保護(hù)層，對于材料的選擇上很范圍很大；不管所鍍的零部件是什么形狀的，只要這些零部件能接觸到化學(xué)鍍鎳溶液，那么就能得到一個厚厚的、均勻的保護(hù)層；無論零部件的鍍層要求的有多厚，化學(xué)鍍鎳技術(shù)都可以達(dá)到；化學(xué)鍍鎳技術(shù)不需要用電，因此它的操作更加的簡單，更加節(jié)約生產(chǎn)成本；化學(xué)鍍鎳層幾乎沒有什么空隙，密度很大，更沒有裂紋，不容易受到腐蝕；化學(xué)鍍鎳的鍍層還有一些特殊的化學(xué)性能、磁性能和機械性能；化學(xué)鍍鎳層的抗腐蝕性更好，既抗酸又抗堿；耐磨性能非常的好，硬度相當(dāng)于鍍硬鉻，而且價格要比鍍硬鉻低很多。