鋁及鋁合金也可采用高能束表面強化的方法

鋁及鋁合金也可采用高能束表面強化的方法。主要包括微弧氧化、等離子注入、激光強化三種。

微弧氧化法可以在鋁合金表面形成一層氧化陶瓷轉化膜，膜層致密度高，與基底材料結合力強。工藝簡單，前后無污染物，有“清潔工藝”之稱。其他優(yōu)點有：孔隙率低，從而提高了陶瓷層的耐腐蝕能力；含高溫轉變相，使陶瓷層硬度高、耐磨性好；陶瓷層在基體原位生長，膜層與基體結合緊密，不易脫落等。

等離子注入法是一種新興的表面改性方法，可用于表面形狀不規(guī)則的工件，可批量生產(chǎn)。激光表面強化法使得金屬表面的強化層更加致密，力學性能和化學性能更為優(yōu)越。

顏色一般熱鍍鋅鋼格板的顏色比較亮

顏色一般熱鍍鋅鋼格板的顏色比較亮，是銀白色，電鍍鋅鋼格板的顏色比較暗點，而且顏色呈污白色?？磧r格，一般的熱鍍鋅鋼格板價格較冷鍍鋅鋼格板的價格要高。使用時間不同，熱鍍鋅鋼格板使用壽命根據(jù)使用場所而定，沿海地區(qū)一般在20年左右，如果表面沒有大的磨損，時間能夠再長一點，內陸地區(qū)，以為干旱少雨，空氣溫度小，腐蝕性介質少，熱鍍辭鋼格板壽命達到30年以上沒有問題，另外熱鍍鋅鋼格板適用行業(yè)也有關，化工行業(yè)因為腐蝕性大，熱1鍍鋅鋼格板壽命相應打折扣。再有在室內和室外使用也有區(qū)別，因此鋼格板熱鍍鋅使用壽命是一個綜合性的課題，不能一概而論。冷鍍鋅鋼格板課到潮濕環(huán)培很容易腐鐘。使用時間遠遠不及熱鍍鋅鋼格板。

金屬表面處理的質量直接影響

金屬表面處理的質量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及 資料的耐腐蝕性能。因此，要取得高質量的產(chǎn)品，有必要嚴厲涂裝前的表面處理作業(yè)。通過前處理，使得工件到達無油污及水分；無銹跡及氧化物；無酸、堿等殘留物；工件表面到達一定的粗糙度等要求。工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除掉水分，即可進入涂裝。根據(jù)工件材質不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有差異的。還要將工件表面油污除掉，除油的辦法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。

電鍍是一種電化學和氧化還原的過程

電鍍是一種電化學和氧化還原的過程。以鍍鎳為例：將金屬制件浸在金屬鹽（NiSO4）的溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽極，接通直流電源后再制件上就會沉積出金屬鍍鎳層。電鍍方法分為普通電鍍和特種電鍍?；瘜W氣相沉積是指在一定溫度下，混合氣體與基體表面相互作用而在基體表面形成金屬或化合物薄膜的方法。由于化學氣相沉積膜層具有良好的耐磨性、耐蝕性、耐熱性及電學、光學等特殊性能，已被廣泛用于機械制造、航空航天、交通運輸、煤化工等工業(yè)領域。