加弧輝光等離子表面處理技術(shù)

加弧輝光等離子表面處理技術(shù)：加弧輝光等離子表面處理技術(shù)是在雙輝離子處理技術(shù)基礎(chǔ)上通過引入冷陰極電弧源而研制出的一種新型離子滲金屬技術(shù)。該方法的優(yōu)點(diǎn)是處理速度快、滲層均勻、成分可控、成本低等。缺陷是難于大批量生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)復(fù)雜。

微弧氧化技術(shù)：經(jīng)微弧氧化處理的鎂合金制品，不僅抗蝕性能優(yōu)異，更由于氧化鎂陶瓷層的高阻抗特性而避免了鎂合金與其它金屬間的高溫“連接腐蝕”，解決了鎂合金在汽車等交通行業(yè)應(yīng)用的表面保護(hù)技術(shù)難題。

微弧氧化處理過的鈦合金具有的耐熱及抗沖擊性能

鈦合金基體上有一層致密的氧化物薄膜 , 電鍍不易進(jìn)行 , 所以電鍍前必須對(duì)鈦合金表面進(jìn)行預(yù)處理。針對(duì)鈦合金表面，經(jīng)過交流微弧氧化技術(shù)獲得的氧化膜耐磨性較好、結(jié)合力高于10MPa；經(jīng)40次循環(huán)的熱轟動(dòng)下，依舊穩(wěn)定，表明通過微弧氧化處理過的鈦合金具有的耐熱及抗沖擊性能。離子注入法的優(yōu)勢(shì)是：結(jié)合度高，強(qiáng)度較大；可以較大程度保證工件的精度；工藝重復(fù)性好等。

火焰粉末噴涂:用粉末作為涂層填料,持續(xù)地將粉末送到燃燒的氣體

火焰粉末噴涂：用粉末作為涂層填料，持續(xù)地將粉末送到燃燒的氣體-氧氣火焰，火焰的熱量使粉末熔化，并射向處理過的工件表面，然后迅速凝固形成涂層。輸送壓縮空氣的噴氣嘴將火焰包圍起來，并使之適當(dāng)成形。適用材料：理論上所有金屬材料。這種工藝由于質(zhì)感較差，附著較差，不太適合3C行業(yè)，更加適合要求不高的其他工業(yè)大部件表面簡單處理。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(***銅等)及增進(jìn)美觀等作用。

水洗的清洗方法有哪些?

水洗：一般采用浸洗，噴洗及噴浸洗并用。采用噴洗者多半為現(xiàn)場(chǎng)空間不足而設(shè)計(jì)，其缺點(diǎn)為清洗時(shí)間嚴(yán)重不足(特別是用鴨嘴噴口)，并且料帶側(cè)邊處往往無法清洗干凈。若現(xiàn)場(chǎng)空間夠用下，建議盡量設(shè)計(jì)浸洗流程(水流攪拌良好)，特別是包管式端子一定要用浸洗(如D-TYPE公母端)，甚至各流程中應(yīng)該多加使用熱水洗。而水洗的時(shí)間，次數(shù)也因產(chǎn)速，端子結(jié)構(gòu)，吹氣能力而有不同的設(shè)計(jì)，基本上要達(dá)到清洗干凈為原則，通常都有數(shù)道以上。