百鍍針對不銹鋼有可能呈現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象分類及措施

為了延長不銹鋼運用壽命，百鍍針對不銹鋼有可能呈現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象分類及措施總結(jié)了以下幾點：

　　1、清洗辦法

　　清洗不銹鋼外表時必需留意不要發(fā)作外表劃傷現(xiàn)象，防止運用漂白成分以及研磨劑的洗濯液、鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗濯液，洗濯完畢時再用清水沖洗外表。

　　2、灰塵怎樣處置

　　不銹鋼外表有灰塵以及易除掉污物的可用肥皂弱洗濯劑來洗，粘結(jié)劑成分，運用酒精或(、苯)擦洗。

　　3、油脂

　　不銹鋼外表的油脂，油光滑油污染，用柔軟的布擦潔凈以后，用中性洗濯劑或或用洗濯劑洗濯。

　　4、酸性腐蝕

　　不銹鋼外表有漂白劑以及各種酸附著，立刻用水沖洗，再用或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗濯劑或溫水洗濯。

　　5、外表彩虹紋

　　不銹鋼外表有彩虹紋，是過多運用洗濯劑或油惹起，洗濯時用溫水中性洗濯劑可洗去。

　　6、附著銹

　　不銹鋼外表污物惹起的銹，可用10%或研磨洗濯劑洗濯，也可用特地的洗濯***洗濯。

影響鍍液不穩(wěn)定的主要因素

鍍液的配比不當(dāng)

① 次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過高 提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當(dāng)沉積速度達到極，繼續(xù)增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會造成鍍液的自行分解。尤其對于酸性鍍液，當(dāng)PH值偏高時，鍍液自行分解的趨勢愈嚴(yán)重，其原因是： 次亞磷酸鹽的濃度過高時，鍍液的化學(xué)能得到提高從而處于更高能位，但化學(xué)鍍鎳是屬于液相（鍍液）、固相（鍍層）、氣相（析出的氫氣）的多相反應(yīng)體系。當(dāng)鍍液處于高能位狀態(tài)時，就加速了液相組元轉(zhuǎn)向固相、氣相的趨勢，即加速了鍍液內(nèi)部的還原作用。若鍍液此時存在其它不穩(wěn)定因素（如局部溫度過高，有渾濁沉淀物等），***容易誘發(fā)自行分解。 當(dāng)鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過高時，如果PH值也偏高，就會大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點，并造成工件表面上有許多顆粒狀。

② 鎳鹽的濃度過高 提高鎳鹽的濃度，當(dāng)鍍液PH值又偏高時，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀，從而使鍍液混濁，極易觸發(fā)鍍液的自行分解，并造成工件表面上有許多顆粒狀。

③ 絡(luò)合劑的濃度過低 絡(luò)合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點也是一定的。若溶液中絡(luò)合劑的濃度過低，隨著化學(xué)鍍鎳的進行，亞磷酸根將不斷地增加，會迅速達到亞磷酸鎳的沉淀點，從而出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。這些沉淀物，將是鍍液自行會解的觸發(fā)劑之一，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。

④ PH值調(diào)整劑的濃度過高 在鍍液其它成份不變的條件下，如果PH值調(diào)整過高，則也容易發(fā)生亞磷酸鎳和氫氧化鎳的沉淀，同時加速還原劑的分解，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。

工作流程機械拋光→酸洗→自來水洗→

工作流程

機械拋光 → 酸洗 → 自來水洗 → 化學(xué)除油 → 自來水洗 → 活化→ 自來水洗 → 蒸餾水洗 → 化學(xué)鍍鎳 → 自來水洗 → 蒸餾水洗 → 吹干 摘要：確定了鐵質(zhì)材料的前處理流程，篩選出一種較好的低溫堿性化學(xué)鍍鎳配方，并對鍍層的一些性能進行了測試和研究。鍍鎳工藝優(yōu)化的結(jié)果表明，在40－50℃下可獲得光亮、結(jié)合力和耐腐蝕性能良好的鍍層；一個小時是很佳的施鍍時間，一小時后沉積速度將降低。對化學(xué)鍍鎳工藝的影響因素進行了分析討論。關(guān)鍵詞：化學(xué)鍍鎳，堿性溶液，材料保護，鐵質(zhì)材料。

化學(xué)鍍?nèi)芤旱慕M成及其相應(yīng)的工作條件

化學(xué)鍍?nèi)芤旱慕M成及其相應(yīng)的工作條件必須是反應(yīng)只在具有催化作用的制件表面上進行，而溶液本身不應(yīng)自發(fā)地發(fā)生還原氧化作用，以免溶液自然分解，造成溶液很快失效。如果被鍍的金屬(如鎳、鈀)本身是反應(yīng)的催化劑，則化學(xué)鍍的過程就具有自動催化作用，使上述反應(yīng)不斷地進行，這時，鍍層厚度也逐漸增加，獲得一定的厚度。除鎳外，鈷、銠、鈀等都具有自動催化作用。

對于不具有自動催化表面的制件，如塑料、玻璃、陶瓷等非金屬，通常需經(jīng)過特殊的預(yù)處理，使其表面活化而具有催化作用，才能進行化學(xué)鍍。