不銹鋼的耐腐蝕性之所以良好

不銹鋼的運(yùn)用隨著經(jīng)濟(jì)的開展變的愈加普遍，人們在日常生活中與不銹鋼制品息息相關(guān)，但是很多人對(duì)不銹鋼的性能認(rèn)識(shí)不多，以為不銹鋼是的。

　　其實(shí)，不銹鋼的耐腐蝕性之所以良好，是由于外表構(gòu)成一層純化膜，在自然界中，它以更穩(wěn)定的氧化物的形態(tài)的存在。但不銹鋼固然按運(yùn)用條件不同，氧化水平不一樣，但終都被氧化，這種現(xiàn)象通常叫腐蝕。

　　不銹鋼制品外表純化膜之中耐腐蝕才能弱的部位，由于暴露在腐蝕環(huán)境的金屬外表發(fā)作電化或化學(xué)反響，從而構(gòu)成點(diǎn)蝕想象，生成小孔，再加上有氧離子接近，構(gòu)成很強(qiáng)的腐蝕性溶液，加速腐蝕反響的速度。

化學(xué)鍍鎳技術(shù)代替昂貴的耐蝕合金

化學(xué)工業(yè) 化學(xué)工業(yè)應(yīng)用研究化學(xué)鍍鎳技術(shù)代替昂貴的耐蝕合金以解決腐蝕問題，以便改進(jìn)化學(xué)產(chǎn)品的純度，保護(hù)環(huán)境，提高操作安全性和生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)目煽啃?，從而獲得更有利的技術(shù)經(jīng)濟(jì)競爭能力。 化學(xué)鍍廣泛地應(yīng)用于大型反應(yīng)容器的內(nèi)壁保護(hù)。當(dāng)初非常引人關(guān)注的應(yīng)用實(shí)例是：1955年美國通用運(yùn)輸公司（GATX）采用化學(xué)鍍保護(hù)槽車內(nèi)壁，防止苛性堿的腐蝕。如今，化學(xué)鍍鎳技術(shù)已經(jīng)獲得長足的進(jìn)步，能夠在多種化工腐蝕環(huán)境下提供可靠的保護(hù)。

工業(yè)環(huán)境條件惡劣,井下機(jī)械不可避免地接觸鹽水、礦酸,以受

工業(yè) 工業(yè)環(huán)境條件惡劣，井下機(jī)械不可避免地接觸鹽水、礦酸，以受腐蝕和磨損的考驗(yàn)。因此，機(jī)械需要進(jìn)行表面保護(hù)。 礦井頂板支撐系統(tǒng)中，常用電鍍硬鉻作為液壓支柱的防腐蝕耐磨損保護(hù)層。然而，由于硬鉻表面裂紋、多孔，使用中經(jīng)常因?yàn)楦g嚴(yán)重以致液壓支柱被咬死而無法動(dòng)作。高壓液壓缸的這種問題更加嚴(yán)重。在高壓工作下，鍍層受到拉伸，使得高內(nèi)應(yīng)力的硬鉻層的裂紋進(jìn)一步加劇。這種情況下，采用25um厚的壓應(yīng)力的高磷化學(xué)鍍鎳層做保護(hù)，當(dāng)液壓支柱受高壓拉伸時(shí)，化學(xué)鍍鎳層不會(huì)產(chǎn)生裂紋，并能夠經(jīng)受住地下煤礦環(huán)境的腐蝕與磨損。

化學(xué)鍍鎳層的退除要比電

化學(xué)鍍鎳層的退除要比電鍍鎳層困難得多，特別是對(duì)于高耐蝕化學(xué)鍍鎳層更是如此。不合格的化學(xué)鍍鎳層應(yīng)在熱處理前就進(jìn)行退除，否則鍍層鈍化后退鍍更困難。要求退鍍液必須對(duì)基體無腐蝕，其次鍍層厚度、退鍍速度、退鍍成本等因素都要考慮。 化學(xué)退鍍法： 化學(xué)退鍍法不使工件受腐蝕，適用幾何形狀復(fù)雜的工件，且可做到退鍍均勻。 配方1：濃HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快的（30～40μm/h），毒性小。適用尺寸精密要求不高的工件退鍍，防止帶入水、退鍍完畢迅速入鹽酸中清洗后再用流動(dòng)水清洗。 配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），適用不銹鋼。 配方3：濃HNO31000ml/L，N***20g/L，尿素10g/L（***NOX氣體的生成），六次四胺5g/L，室溫，退速20μm/h。 配方4：間磺酸鈉60～70g/L，***100～120g/L，***鉀0.5～1g/L，80～90。C，適用銅及銅合金工件的退鍍，退鍍表面為深棕色時(shí)，取出后充分清洗，再除棕色膜（NaCN30g/L，NaOH30g/L，室溫）。 配方5：HNO3∶HF=4∶1（體積比），冬天適當(dāng)加溫，退速快，鐵基體不腐蝕。但HF一定要用分析純（用工業(yè)級(jí)HF配槽，易發(fā)生）。