化學(xué)鍍鎳技術(shù)代替昂貴的耐蝕合金

化學(xué)工業(yè) 化學(xué)工業(yè)應(yīng)用研究化學(xué)鍍鎳技術(shù)代替昂貴的耐蝕合金以解決腐蝕問題，以便改進(jìn)化學(xué)產(chǎn)品的純度，保護(hù)環(huán)境，提高操作安全性和生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)目煽啃?，從而獲得更有利的技術(shù)經(jīng)濟(jì)競爭能力。 化學(xué)鍍廣泛地應(yīng)用于大型反應(yīng)容器的內(nèi)壁保護(hù)。當(dāng)初非常引人關(guān)注的應(yīng)用實(shí)例是：1955年美國通用運(yùn)輸公司（GATX）采用化學(xué)鍍保護(hù)槽車內(nèi)壁，防止苛性堿的腐蝕。如今，化學(xué)鍍鎳技術(shù)已經(jīng)獲得長足的進(jìn)步，能夠在多種化工腐蝕環(huán)境下提供可靠的保護(hù)。

鍍層發(fā)暗、發(fā)黑的原因分析

鍍層發(fā)暗、發(fā)黑的原因

鍍 層發(fā) 暗 多數(shù) 出現(xiàn) 在低 電流 密度區(qū) ( 零件 深 凹處 ) ，偶爾也有出現(xiàn)在中電流密度區(qū)或高電流密度區(qū)。

( 1 ) 低 電流 密度 區(qū)鍍 層發(fā) 暗 ，可能是鍍 液溫度太高 ，電流密度太小，主 鹽濃度 太低 ，二次光 亮劑過多或鍍液中有銅 、鋅等 異金屬雜質(zhì)所 引起的。

( 2 ) 中 電流密度 區(qū)鍍 層發(fā)暗 ，可 能是 由二次光亮劑太少 ，有機(jī)雜質(zhì)過多或有一定量 的鐵雜質(zhì) 所造成的。

(3 ) 高 電流 密度 區(qū)鍍層 發(fā)暗 ，可能 是鍍液pH值太高 ，一次光亮劑太少或鍍液 中有 少量 的鉻酸 鹽、磷酸鹽及鉛雜質(zhì)所引起的。

(4 ) 鍍前 處理 不 良，鍍 件表面 有堿膜 或有機(jī) 物吸附膜 ，或者底鍍層 不好 ，也會導(dǎo)致鎳層 出現(xiàn) 發(fā)暗的現(xiàn) 象。

分析這類故障，可以取鍍鎳液先做霍爾槽試驗(yàn) ，假使 多次試驗(yàn) ，霍爾槽的陰極樣板上鍍層狀況 良好 ，沒有 出現(xiàn)發(fā)暗 的現(xiàn)象 ，那么 電鍍時(shí) 出現(xiàn) 的故障可能是鍍前處理不良或底鍍層不好所造成的，應(yīng)該認(rèn)真檢查電鍍前的情況。若霍爾槽試驗(yàn)所得陰極樣板上出現(xiàn)低電流密度區(qū)鍍層發(fā)暗，則可以根據(jù)前面提到的可能原因進(jìn)行分析。

中、高 電流 密度區(qū)鍍層發(fā)暗 ，也 可用類似的方法進(jìn)行試驗(yàn)。如果 光亮鍍 鎳層 整個(gè)工件都不光 亮，究其 原因無非是 ：鍍 液 中光亮劑 不足 ；鍍液 的pH 值 不適 當(dāng) ：鍍液溫度太低 ：陰極 電流 密度太小 ；金屬雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)干擾嚴(yán)重；工件基體太差，本身太粗糙。由于故障的原因較單一，一查就知。因此，排除其故障也很簡單 。

鍍鋅鋼跟不銹鋼比優(yōu)缺點(diǎn)

鍍鋅鋼跟不銹鋼比優(yōu)缺點(diǎn)：鋅鋼具有耐腐蝕、增強(qiáng)強(qiáng)度、鋼材變形不易和環(huán)保性能，不易銹蝕。適用于惡劣環(huán)境（濕、酸堿等戶內(nèi)外環(huán)境）下使用的一些公共環(huán)境硬件設(shè)施，而且表面如若噴涂上色，會使附著力強(qiáng)度更高，但是在表面鋅層破損后耐腐蝕性消失。不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損,能達(dá)到的強(qiáng)度在二者中高，但是成本也高，而且不易焊接。鋅鋼大的優(yōu)點(diǎn)是便宜，大的缺點(diǎn)是不耐腐蝕性。