選擇緊固件表面處理技術(shù)時的主要考慮因素

表面處理技術(shù)是指在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法，表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾性或其他特殊功能要求。選擇緊固件表面處理技術(shù)時的主要考慮因素：1）表面處理的鍍層必須附著牢固，不能在安裝和拆卸過程中脫落，對于螺紋緊固件，鍍層還需足夠薄，使得鍍后螺紋仍能旋合。2）一般鍍層的溫度限制比緊固件材料要低，因此還需要考慮緊固件所處的工作溫度要求。3）對于表面處理，除了關(guān)注美觀和防腐外，也應考慮緊固件的因素，即安裝扭矩—預緊力的一致性。

電鍍鋅原理就是我們初中學的陽極(陰極)

電鍍鋅原理就是我們初中學的陽極（陰極）電化學反應，讓螺栓表面有一層鋅層，因為電鍍過程不需要加熱，所以也叫冷鋅處理。電鍍鋅后的螺栓比氧化發(fā)黑的螺栓防腐性能有所提高，鋅層厚度能在3--30μm這個樣子，鹽霧測試的數(shù)量級在幾十小時，大概20-90小時，平均70小時這個數(shù)量級。也有采用特殊的封閉劑，提高鋅層厚度使得電鍍鋅后可達到鹽霧試驗達到200個小時以上，但是其價格貴，是一般鍍鋅的5-8倍。

鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定，不易變色和失去光澤，硬度高耐磨性好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。在防腐性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用，因為好的鉻電鍍緊固件與不銹鋼同樣昂貴，只是使用不銹鋼強度不夠時，才用鍍鉻緊固件代替。為了防止腐蝕，鍍鉻前應首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受華氏1200度（650℃）的高溫。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。

將工件、磨料和拋光液裝入滾筒或振動箱內(nèi)

將工件、磨料和拋光液裝入滾筒或振動箱內(nèi)，滾筒緩慢滾動或振動箱振動，使工件與工件，工件與磨料相互摩擦，加上拋光液的化學作用，除去工件表面的油污、銹層，磨去凸峰，從而獲得光滑的表面。用于細小而量大零件的拋光，后者比前者生產(chǎn)率高，拋光效果更好。將金屬零件浸入的化學溶液中，利用金屬表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的現(xiàn)象，實現(xiàn)零件表面的拋光。