鋁和鋁合金化學(xué)氧化處理設(shè)備

噴涂處理：外部保護(hù)，裝飾，通常進(jìn)行在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁構(gòu)件應(yīng)在涂裝前進(jìn)行預(yù)處理，以使涂層和工件牢固地組合，并且有三種方法：磷化（磷酸鹽），鉻化（無(wú)鉻鉻化），化學(xué)氧化。

電化學(xué)氧化處理：鋁和鋁合金化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作，生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣，零件和形狀的限制。氧化膜的厚度約為5至20微米（硬陽(yáng)極氧化膜的厚度可達(dá)到60至200微米），具有較高的硬度，良好的耐熱性和絕緣，耐化學(xué)氧化物，多孔和非常好的吸附容量。

磷化處理的另外一種是在汽車(chē)上使用的較多

磷化處理的另外一種是在汽車(chē)上使用的較多，這種磷化叫做預(yù)磷化，預(yù)磷化是利用磷化膜的自潤(rùn)滑作用，改善加工過(guò)程中金屬的流動(dòng)，有利于成型的順利進(jìn)行，所以采用預(yù)磷化在后期成形過(guò)程中沖壓的問(wèn)題相對(duì)較少，沖裂、拉毛的概率較低。機(jī)械鍍鋅，機(jī)械鍍鋅工藝是比較傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，通過(guò)機(jī)械碰撞和化學(xué)藥劑吸附的方式使依附到鍍件上，形成鍍層。

化學(xué)鍍鎳與合金催化液的區(qū)別

化學(xué)鍍鎳也叫自催化鍍，有的人可能就容易把它與“合金催化液”混淆。其實(shí)，化學(xué)鍍鎳與合金催化液雖然都有催化兩字，但操作工藝卻有天壤之別?；瘜W(xué)工藝分析：?jiǎn)为?dú)用HCL除氧化皮效果不好;形狀復(fù)雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學(xué)鍍鎳的均勻性;因工序較長(zhǎng)有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜;閃鍍鎳溶液易污染化學(xué)鍍鎳溶液等?；瘜W(xué)鍍鎳工藝流程：機(jī)械拋光→除油→化學(xué)除油→熱水洗→電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→閃鍍鎳→化學(xué)鍍鎳。

顏色呈***，所以被稱(chēng)為灰膜磷化，主要使用的磷化液由磷酸，以及乳化劑等組成，會(huì)在工件表面形成***的磷化膜，它主要也是為涂裝底層，與后道的噴塑，噴漆或者電泳等工序進(jìn)行結(jié)合。***磷化膜本身也是具有一定的防腐蝕性，所以也可以單獨(dú)作為防腐蝕涂層用在工件表面，主要用于一些鍍鋅板，冷軋板，以及鋁板的表面磷化處理。