化學(xué)鍍鎳在不同行業(yè)的應(yīng)用

化學(xué)鍍鎳相信大家通過之前的介紹對(duì)其有了一定的了解了，化學(xué)鍍鎳是一種化學(xué)溶液，能與碳鋼等部件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鋼部件的表面形成一層化學(xué)鍍鎳膜，有效的隔斷鋼部件與腐蝕性介質(zhì)的接觸，從而達(dá)到防腐的目的。那么大家是否知道化學(xué)鍍鎳在不同行業(yè)的應(yīng)用呢？下面就為大家具體介紹一下：

　　1、電子、計(jì)算機(jī)行業(yè)

　　鋁鎂合金硬盤、線路板、薄膜電阻器、金屬元件等，利用化學(xué)鍍鎳合金可提高其耐磨、耐蝕性能和特殊的物理化學(xué)性能。

　　2、機(jī)械制造工業(yè)

　　凡需要耐磨，耐蝕的零部件一般都可以用化學(xué)鍍鎳合金層來提高其壽命，如液、曲軸、傳動(dòng)鏈帶、齒輪、工卡量具等。

　　3、模具行業(yè)

　　鎳合金鍍層因其耐磨、耐蝕、結(jié)合力強(qiáng)、固體自潤(rùn)滑性能以及工藝上的均勻，可控厚度等的優(yōu)勢(shì)，能夠起到強(qiáng)化模具的理想效果，大大提高模具的抗磨損、抗擦傷、抗咬傷的能力，脫模容易，既延長(zhǎng)了模具壽命，又提高了模加工件的表面質(zhì)量，用ENP工藝處理模具時(shí)表面厚度均勻無變形，模具表面尺寸超差時(shí)，可以修復(fù)。

　　4、石油、化工行業(yè)

　　化學(xué)鍍鎳合金對(duì)含的石油和以及酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)都具有優(yōu)良的抗蝕性，所以采油設(shè)備、輸油氣管道中應(yīng)用廣泛。普炭鋼、低合金鋼上鍍一層50-70μm的合金，其壽命可提高3-6倍?；瘜W(xué)工業(yè)的容器、閥門、管道、泵等可用這種工藝處理，以代替不銹鋼和純鎳。又因其兼有優(yōu)良的抗蝕、耐磨、零件的特點(diǎn)，構(gòu)成了ENP工藝的優(yōu)勢(shì)。

　　5、汽車摩托車行業(yè)

　　主要是利用化學(xué)鍍鎳合金層的耐蝕、耐磨性能。如形狀復(fù)雜的散熱器、齒輪、噴油嘴、制動(dòng)瓦片、減振器等等。

　　6、其它行業(yè)

　　ENP工藝還適合處理航空、汽車業(yè)中一些要求耐磨耐蝕，并且又對(duì)稱平衡的零件，鋁、鎂、鈹材料制成的航空零部件和電子元器件等。

化學(xué)鍍鎳在各種金屬材料制作成的零部件的使用優(yōu)點(diǎn)

化學(xué)鍍鎳能在各種金屬材料制作成的零部件上鍍上一層金屬保護(hù)層，對(duì)于材料的選擇上很范圍很大；不管所鍍的零部件是什么形狀的，只要這些零部件能接觸到化學(xué)鍍鎳溶液，那么就能得到一個(gè)厚厚的、均勻的保護(hù)層；無論零部件的鍍層要求的有多厚，化學(xué)鍍鎳技術(shù)都可以達(dá)到；化學(xué)鍍鎳技術(shù)不需要用電，因此它的操作更加的簡(jiǎn)單，更加節(jié)約生產(chǎn)成本；化學(xué)鍍鎳層幾乎沒有什么空隙，密度很大，更沒有裂紋，不容易受到腐蝕；化學(xué)鍍鎳的鍍層還有一些特殊的化學(xué)性能、磁性能和機(jī)械性能；化學(xué)鍍鎳層的抗腐蝕性更好，既抗酸又抗堿；耐磨性能非常的好，硬度相當(dāng)于鍍硬鉻，而且價(jià)格要比鍍硬鉻低很多。

化學(xué)鍍鎳是化學(xué)方法鍍鎳,也叫沉鎳

化學(xué)鍍鎳又稱作無電鍍或者自催化鍍，它是一種在不加外在電流的情況之下，利用還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到鎳層，當(dāng)鎳層沉積到活化的零件表面之后由于鎳具有自催化能力，所以該過程將自動(dòng)進(jìn)行下去。

化學(xué)鍍鎳是化學(xué)方法鍍鎳，也叫沉鎳。電解鎳是物理方法鍍鎳。

無電解鍍鎳是化學(xué)鍍鎳，也叫化學(xué)沉鎳，是由添加的還原劑提供催化動(dòng)力發(fā)生鎳層的沉積。鍍液常常要添加主鹽，穩(wěn)定劑，還原劑，絡(luò)合劑，緩沖劑等。

電鍍鎳是在指在電場(chǎng)的作用下導(dǎo)致離子發(fā)生定向遷移沉積成鍍層的過程。鍍液除了主鹽等主要成分外還要加各種電鍍添加劑和各種助劑，主要是使鍍層出光，整平，細(xì)化結(jié)晶，防止等等。

使用鈀催化活化而不選擇鎳的析出程序的有效性

研究表明，化學(xué)鍍鎳層表面形態(tài)即析出形態(tài)，是受催化活化處理的影響而變化，因此也就會(huì)直接影響焊料的焊接強(qiáng)度。所以，提出使用鈀催化活化而不選擇鎳的析出程序的有效性。 二、實(shí)驗(yàn)方法 2.1 鍍覆處理工藝條件 首先是對(duì)基板選擇性析出的評(píng)價(jià)，覆銅箔層壓板上的表面試驗(yàn)圖形形成。試驗(yàn)用的PGA(Pin Grid Array)基板(板厚度為0.4mm、導(dǎo)線寬度為100μm、線間距為100μm、導(dǎo)體厚度為9μm)。根據(jù)基板表面狀態(tài)，進(jìn)行前處理，在65℃堿液中處理1分鐘，在室溫條件下進(jìn)行酸活化1分鐘。然后采用兩種工藝處理方法進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。一種工藝方法，銅導(dǎo)體經(jīng)催化處理后上面附有催化物鈀，再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，這是原來的工藝方法(工藝過程中含有催化活化一步)；另一種工藝方法，所使用的鈀催化活化處理液中含有(0.05g/dm2)和少量絡(luò)合劑，溫度為25℃，處理1分鐘然后實(shí)施化學(xué)鍍鎳。此鍍液采用DMAB為還原劑和稀的化學(xué)鍍鎳溶液，于是鎳沉積在銅導(dǎo)體圖形上形成均勻的鎳層。這是靠自身的催化活化作用沉積鎳。此種工藝方法后來稱之直接化學(xué)鍍鎳。鎳沉積用的鍍液為含有六個(gè)水的(0.9g/dm2)，DMAB(3.0g/dm2)和少量的添加劑，溫度為45℃、實(shí)施1分鐘的處理。在這個(gè)工藝中，化學(xué)鍍鎳層的厚度約5μm。化學(xué)鍍鎳液的組成和操作條件見表1所示。化學(xué)鍍鎳溶液中，使用次亞磷酸鈉為還原劑，用***和氨水調(diào)節(jié)鍍液的pH值到5.5。 通過上述試驗(yàn)，將鍍鎳后的基板，用放大鏡來觀察基板上銅導(dǎo)體圖形間樹脂上2.2 焊料球焊接強(qiáng)度測(cè)定 焊料球焊接強(qiáng)度的試驗(yàn)基板，基板厚為0.6mm在樹脂層上焊盤直徑為0.65mm，節(jié)距為1.27mm?；灞砻婧副P的處理工藝化學(xué)鍍鎳條件與上述2.1規(guī)定的工藝條件相同，然后再在酸系化學(xué)鍍金溶液中鍍金厚度為0.05μm?；瘜W(xué)鍍金溶液(1)鉀、檸檬酸鉀和EDTA鋼，pH值6.0、鍍液溫度為85℃工藝條件下，鍍5分鐘。