鋁材的化學(xué)拋光常用磷酸、***和為基本成分

鋁材的化學(xué)拋光常用磷酸、***和為基本成分，利用酸溶液的腐蝕性達(dá)到拋光的目的。但其實(shí)鋁表面拋光方法有多種，化學(xué)拋光作為其主流拋光方法之一，有何優(yōu)點(diǎn)呢？金屬的化學(xué)拋光,常用、磷酸、***、鹽酸等酸性溶液拋光鋁、鋁合金、鑰、鑰合金，碳鋼及不銹鋼等。有時(shí)還加人明膠或甘油之類。拋光時(shí)必須嚴(yán)格控制溶液溫度和時(shí)間。溫室從室溫到90，時(shí)間自數(shù)秒到數(shù)分鐘，要根據(jù)材料、溶液成分經(jīng)實(shí)驗(yàn)后才能確定佳值。

磷化處理方面,磷化膜的存在能大大提高涂裝的附著力

磷化處理方面，磷化膜的存在能大大提高涂裝的附著力，而且具有一定的耐蝕性，就是磷化處理烘干之后不涂油，很長時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生腐蝕、白銹等缺陷，同時(shí)對(duì)深沖用材料而言，磷化膜的存在將大大提高其成型能力，車廠磷化膜可生長于預(yù)磷化膜未遮蓋處，提高涂裝工藝。

因?yàn)楹芏嘤脩艨梢园褵o處理的電鍍鋅或熱鍍鋅帶鋼加工之后自己進(jìn)行后處理，比如脫脂之后進(jìn)行磷化處理，但是對(duì)于用戶自己的工廠污染比較嚴(yán)重，所以鋼廠進(jìn)行磷化處理之后，用戶用熱水漂洗干凈和脫脂干凈之后可以直接進(jìn)行涂裝處理，這樣可以減輕了用戶環(huán)保方面的壓力。

通常情況下，一種表面處理后都是呈現(xiàn)出一種顏色，但是磷化處理可以根據(jù)實(shí)際需求，通過使用不同的磷化劑就會(huì)呈現(xiàn)不同的顏色，這也就是我們經(jīng)常會(huì)看到磷化處理有***，彩色或者是黑色。磷化后表面會(huì)呈現(xiàn)出彩虹色以及藍(lán)色，所以又被稱為彩磷，磷化液主要以鉬酸鹽為原料，會(huì)在鋼鐵材料表面形成彩虹色的磷化膜，也主要是用于涂裝底層，以達(dá)到工件的防腐蝕能力和提高表面涂層的結(jié)合力。

其實(shí)金屬的氧化膜、磷化膜在自然潮濕的環(huán)境中也是不耐腐蝕的，所以一般在當(dāng)做表面處理的前處理，也就是說在氧化或者磷化之后再噴粉或者噴漆。這樣即使在潮濕的酸堿環(huán)境中也有很強(qiáng)的耐腐蝕能力。另外磷化膜除了和基體有很好的結(jié)合性，它與油漆涂層有良好的結(jié)合力，這就是說磷化后再噴漆，漆膜不容易脫落，同樣的百格實(shí)驗(yàn)，前處理不做磷化處理和做磷化處理的會(huì)有很大差別。