冷鍍鋅的附著力鑒別方法

秉承、科技、快捷、準(zhǔn)確、誠(chéng)信的服務(wù)精神，為客戶提供好產(chǎn)品和服務(wù)，合作、共贏是我們的一貫追求。冷鍍鋅的附著力鑒別方法，和小編一起看。

用冷鍍鋅涂層網(wǎng)格法測(cè)量附著力時(shí)，涂膜的厚度可達(dá)120m。根據(jù)冷鍍鋅涂層的厚度，可以選擇不同的網(wǎng)格間距，一般涂層小于60m，硬基體間距1mm，軟基體間距2mm；涂層厚度為60-120m，軟硬基體之間的距離為2mm；涂層厚度大于120m，軟硬基材之間的距離為3毫米。

ISO12944認(rèn)為，附著力需要達(dá)到1級(jí)才能被認(rèn)為合格；在GB中，當(dāng)附著力達(dá)到1-2級(jí)時(shí)，視為合格。畫圓法和畫格法的區(qū)別在于，畫圓交點(diǎn)形成的零件面積在增加，評(píng)級(jí)檢查未受損區(qū)域的位置，而畫格法面積固定，評(píng)級(jí)采用受損面積比。

影響鍍液不穩(wěn)定的主要因素

鍍液的配比不當(dāng)

① 次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過高 提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當(dāng)沉積速度達(dá)到極，繼續(xù)增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會(huì)造成鍍液的自行分解。尤其對(duì)于酸性鍍液，當(dāng)PH值偏高時(shí)，鍍液自行分解的趨勢(shì)愈嚴(yán)重，其原因是： 次亞磷酸鹽的濃度過高時(shí)，鍍液的化學(xué)能得到提高從而處于更高能位，但化學(xué)鍍鎳是屬于液相（鍍液）、固相（鍍層）、氣相（析出的氫氣）的多相反應(yīng)體系。當(dāng)鍍液處于高能位狀態(tài)時(shí)，就加速了液相組元轉(zhuǎn)向固相、氣相的趨勢(shì)，即加速了鍍液內(nèi)部的還原作用。若鍍液此時(shí)存在其它不穩(wěn)定因素（如局部溫度過高，有渾濁沉淀物等），***容易誘發(fā)自行分解。 當(dāng)鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過高時(shí)，如果PH值也偏高，就會(huì)大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，并造成工件表面上有許多顆粒狀。

② 鎳鹽的濃度過高 提高鎳鹽的濃度，當(dāng)鍍液PH值又偏高時(shí)，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀，從而使鍍液混濁，極易觸發(fā)鍍液的自行分解，并造成工件表面上有許多顆粒狀。

③ 絡(luò)合劑的濃度過低 絡(luò)合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時(shí)，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點(diǎn)也是一定的。若溶液中絡(luò)合劑的濃度過低，隨著化學(xué)鍍鎳的進(jìn)行，亞磷酸根將不斷地增加，會(huì)迅速達(dá)到亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，從而出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。這些沉淀物，將是鍍液自行會(huì)解的觸發(fā)劑之一，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。

④ PH值調(diào)整劑的濃度過高 在鍍液其它成份不變的條件下，如果PH值調(diào)整過高，則也容易發(fā)生亞磷酸鎳和氫氧化鎳的沉淀，同時(shí)加速還原劑的分解，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。

鍍鋅鋼跟不銹鋼比優(yōu)缺點(diǎn)

鍍鋅鋼跟不銹鋼比優(yōu)缺點(diǎn)：鋅鋼具有耐腐蝕、增強(qiáng)強(qiáng)度、鋼材變形不易和環(huán)保性能，不易銹蝕。適用于惡劣環(huán)境（濕、酸堿等戶內(nèi)外環(huán)境）下使用的一些公共環(huán)境硬件設(shè)施，而且表面如若噴涂上色，會(huì)使附著力強(qiáng)度更高，但是在表面鋅層破損后耐腐蝕性消失。不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損,能達(dá)到的強(qiáng)度在二者中高，但是成本也高，而且不易焊接。鋅鋼大的優(yōu)點(diǎn)是便宜，大的缺點(diǎn)是不耐腐蝕性。