碳鋼管道采用化學(xué)鍍鎳保護的技術(shù)經(jīng)濟性能好

油 石油和是化學(xué)鍍鎳的重要市場之一，油田采油和輸油管道設(shè)備廣泛地采用化學(xué)鍍鎳技術(shù)。典型的石油和工業(yè)腐蝕環(huán)境為井下鹽水、二氧化碳、，溫度高達170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒沖蝕等等，腐蝕環(huán)境相當(dāng)惡劣。低碳鋼油氣管道在如此苛刻的條件下，僅有2～3個月的壽命。經(jīng)過50～100um厚的高磷化學(xué)鍍鎳層保護之后，其腐蝕速率降低到與哈氏合金相當(dāng)?shù)某潭?。考慮到耐蝕合金價格昂貴，從性能價格比上講，碳鋼管道采用化學(xué)鍍鎳保護的技術(shù)經(jīng)濟性能好。

影響鍍液不穩(wěn)定的主要因素

鍍液配制方法不當(dāng)

① 次亞磷酸鹽添加得太快 在配制鍍液中，次亞磷酸鹽未完全溶解或加得太快，都會使鍍液局部的次亞磷酸鹽濃度過高，也會生成亞磷酸鎳的沉淀。

② 調(diào)整PH值不當(dāng)或過高 堿液加得太快，或堿液加得太多，會使鍍液局部的PH值過高，容易產(chǎn)生氫氧化鎳沉淀，并使工件表面產(chǎn)生許多顆粒。

③ 配制鍍液的順序不當(dāng) 在配制鍍液時，如果不按一定的順序，例如將PH值調(diào)整劑加入到不含絡(luò)合劑、僅含還原劑的鎳鹽鍍液中，不僅要生成鎳的氫氧化物，并在溶液中析出，而且會還原出金屬鎳的顆粒沉淀，盡管在加入絡(luò)合劑后鍍液會逐漸由渾濁變清。但仍有少量的沉積物存在，從而影響鍍液的壽命，而且會影響到工件表面的鍍層質(zhì)量。

④ 配制鍍液時未進行充分攪拌 在配制鍍液的過程中，即使預(yù)先已將各種***完全溶解，但在進行混合時，不進行充分攪拌，也會產(chǎn)生肉眼難以發(fā)現(xiàn)的鎳的化合物。

化學(xué)鍍鎳的不斷發(fā)展歸結(jié)于該技術(shù)具有良好的工藝性

化學(xué)鍍鎳的不斷發(fā)展歸結(jié)于該技術(shù)具有良好的工藝性，鍍層具有的物理、化學(xué)和機械性能，而且工藝設(shè)備簡單，易于控制和掌握，鍍層均勻平整，適用于復(fù)雜形狀零件，這些都是電鍍技術(shù)所不具備的。目前就大多數(shù)化學(xué)鍍鎳工藝來看，其鍍覆通常在85-95℃的高溫下操作，鍍液蒸發(fā)快，能量損耗大，次磷酸鈉利用率低，pH值變化快，鍍覆工藝控制困難。另一方面，高溫下操作對有些材料（如塑料等）施鍍會造成基體的變形和改性，這些都影響了化學(xué)鍍的進一步應(yīng)用，因此，對低溫化學(xué)鍍鎳工藝的研究是化學(xué)鍍研究的一個重要方向。

無電解鍍鎳的加工中為了能夠保障效果與沉淀過程加速

在加工過程中大家需要進行了解，只有在了解清楚之后才能夠進行整體性的一些實際性應(yīng)用，如果你不是很了解這個行業(yè)簡單一點來說使用關(guān)鍵就是直接來本公司了解，在工廠加工中這一產(chǎn)品主要是用到了一些金屬器械加工，通過使用這一方法好像是效果很不錯。無電解鍍鎳的加工中為了能夠保障效果與沉淀過程加速整個使用中需要大家做到保護產(chǎn)品的緩釋效果，增加產(chǎn)品實際性使用價值，從這個角度上來說加入這個產(chǎn)品就會給大家?guī)ジ嗫焖傩孕Ч?/p>