鋁和鋁合金化學(xué)拋光處理

化學(xué)拋光處理：化學(xué)拋光是鋁和鋁合金中的酸或鋁合金的選擇性直接溶解，以減少表面的年表面，以降低其表面粗糙度和pH化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有簡單設(shè)備的優(yōu)點，無功率，不受外部尺寸限制，高流入速度和低處理成本。鋁合金和鋁合金的純度對化學(xué)拋光質(zhì)量有很大影響，純度越高，拋光質(zhì)量越好，越好?；瘜W(xué)氧化膜處理：薄膜，厚度約0.5-4微米，多孔，柔軟，具有良好的吸附，可用作有機涂層的底層,鋁和鋁合金化學(xué)氧化的方法可根據(jù)其溶液性能分為堿性氧化和酸氧化方法。

將帶鋼脫脂酸洗干凈后,進行電鍍

將帶鋼脫脂酸洗干凈后，進行電鍍。電鍍和熱鍍的區(qū)別在于，熱鍍是處于加熱狀態(tài)的帶鋼進入到鋅鍋溶液里面，進行擴散反應(yīng)把鋅液掛在帶鋼上。電鍍鋅是帶鋼和導(dǎo)電輥接觸以后帶上負(fù)電，帶鋼浸在電鍍液里面，電鍍液中的Zn離子得到電子后在帶鋼表面沉積，形成鍍鋅層，所以它是通電的帶鋼在溶液里面的電化學(xué)反應(yīng)，和熱鍍有本質(zhì)的區(qū)別。電鍍之后對表面的電鍍液進行清洗，電鍍完出了鍍槽的帶鋼要進行鋅層的清洗，采用純水對帶鋼進行漂洗，將帶鋼表面殘留的電鍍液清洗干凈，防止由于清洗不凈所導(dǎo)致的表面斑跡缺陷。

鍍液中的亞磷酸鈉濃度達到一定時

鍍液中的亞磷酸鈉濃度達到一定時，將與鎳離子反應(yīng)生成亞磷酸鎳，導(dǎo)致鍍層表面光亮度下降并生成麻點，并會引起鍍液分解。為防止亞磷酸鎳的生成，需要不斷向鍍液中添加絡(luò)合劑。但過量添加絡(luò)合劑后，會降低鍍層沉積速度，并可能使鍍層性能發(fā)生變化，影響鍍層的質(zhì)量，因此，不得不經(jīng)常更新鍍液。另外，***鈉的危害雖然不像亞磷酸鈉那么明顯，但是在鍍液不工作、溶液降溫時，就會生成亞***鈉結(jié)晶，將會帶來不良影響。因此也應(yīng)******鈉的生成。當(dāng)化學(xué)鍍鎳液中含有不太多的亞磷酸鈉時，我們可以用三氯化鐵、***高鐵進行沉淀處理。

鋁合金電視邊框和廣告邊框都會用到這個工藝

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用的一類有色金屬，在航空、航天、汽車、機械制造等行業(yè)中大量應(yīng)用。鋁合金因其自身的優(yōu)勢，它的加工工藝也非常多樣，可以制成各類不同形式的產(chǎn)品。鋁合金表面可以利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化表面，這樣能使鋁合金的表面形成不同的粗糙度，能夠使工件表面的機械性能改變，也提高了鋁合金的操作性，很多鋁合金電視邊框和廣告邊框都會用到這個工藝。