不銹鋼化學鍍鎳原工藝流程

不銹鋼件 (傳動軸、嚙合件、動配合件等)化學鍍鎳，可改善鍍層的均勻性和自潤滑性，比電鍍鉻好。但不銹鋼化學鍍鎳常因前處理不好而造成鍍層與基體結合力不理想，成為實際生產中迫切需要解決的問題。

原工藝流程：

機械拋光→除油 →化學除油 →熱水洗 →電化學除油 →熱水洗 →冷水洗 →30% HCl →冷水洗 →20% HCl →冷水洗 → 閃鍍鎳→ 化學鍍鎳。

原工藝的缺點包括：單獨用 HCl 除氧化皮效果不好、形狀復雜件閃鍍鎳因覆蓋能力不好而影響到化學鍍鎳的均勻性、因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮表面重新被氧化成膜、閃鍍鎳溶液易污染化學鍍鎳溶液等。

碳鋼管道采用化學鍍鎳保護的技術經濟性能好

油 石油和是化學鍍鎳的重要市場之一，油田采油和輸油管道設備廣泛地采用化學鍍鎳技術。典型的石油和工業(yè)腐蝕環(huán)境為井下鹽水、二氧化碳、，溫度高達170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒沖蝕等等，腐蝕環(huán)境相當惡劣。低碳鋼油氣管道在如此苛刻的條件下，僅有2～3個月的壽命。經過50～100um厚的高磷化學鍍鎳層保護之后，其腐蝕速率降低到與哈氏合金相當?shù)某潭取？紤]到耐蝕合金價格昂貴，從性能價格比上講，碳鋼管道采用化學鍍鎳保護的技術經濟性能好。

和二胺因價格較貴,只有少量使用

如何進行化學鍍鎳

化學鍍鎳是化學鍍應用***為廣泛的一種方法，所用還原劑有次磷酸鹽、肼、和二胺等。

目前國內生產上大多采用次磷酸鈉作還原劑，和二胺因價格較貴，只有少量使用。

1.鍍層的用途 化學鍍鎳層的結晶細致，孔隙率低，硬度高，鍍層均勻，可焊性好，鍍液深鍍能力好，化學穩(wěn)定性高，目前已廣泛用于電子、航空、航天、機械、精密儀器、日用五金、電器和化學工業(yè)中。 非金屬材料上應用化學鍍鎳越來越多，尤其是塑料制品經化學鍍鎳后即可按常規(guī)的電鍍方法鍍上所需的金屬鍍層，獲得與金屬一樣的外觀。塑料電鍍產品已廣泛用于電子元件、家用電器、日用工業(yè)品等。 化學鍍鎳在原子能工業(yè)，如生產系統(tǒng)中的零件和容器以及火箭、、噴氣式發(fā)動機的零部件上已采用。 化工設備中壓縮機等的零部件為防腐蝕、抗磨，而用化學鍍鎳層是很有利的。 化學鍍鎳層還能改善鋁、銅、不銹鋼材料的焊接性能，減少轉動部分的磨耗，減少不銹鋼與鈦合金的應力腐蝕。 對鍍層尺寸要求的精密零件和幾何形狀復雜的零件的深孔、盲孔、腔體的內表面，用化學鍍鎳能得到與外表面同樣厚度的鍍層。 對要求高硬度、耐磨的零件，可用化學鍍鎳代替鍍硬鉻。

2．鍍層的組成和特性<1>鍍層的組成 用次磷酸鹽作還原劑的化學鍍鎳溶液中鍍得的鍍層含有4％～15％的磷，是一種鎳磷合金。以硼氫化物或胺基作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達99．5％以上。剛沉積出來的化學鍍鎳層是無定型的，呈非晶型薄片狀結構。