鋁和鋁合金化學(xué)氧化處理設(shè)備

噴涂處理：外部保護(hù)，裝飾，通常進(jìn)行在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁構(gòu)件應(yīng)在涂裝前進(jìn)行預(yù)處理，以使涂層和工件牢固地組合，并且有三種方法：磷化（磷酸鹽），鉻化（無鉻鉻化），化學(xué)氧化。

電化學(xué)氧化處理：鋁和鋁合金化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作，生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣，零件和形狀的限制。氧化膜的厚度約為5至20微米（硬陽極氧化膜的厚度可達(dá)到60至200微米），具有較高的硬度，良好的耐熱性和絕緣，耐化學(xué)氧化物，多孔和非常好的吸附容量。

顏色呈***，所以被稱為灰膜磷化，主要使用的磷化液由磷酸，以及乳化劑等組成，會(huì)在工件表面形成***的磷化膜，它主要也是為涂裝底層，與后道的噴塑，噴漆或者電泳等工序進(jìn)行結(jié)合。***磷化膜本身也是具有一定的防腐蝕性，所以也可以單獨(dú)作為防腐蝕涂層用在工件表面，主要用于一些鍍鋅板，冷軋板，以及鋁板的表面磷化處理。

磷化過程中的就是磷化液，不同磷化使用的磷化液也會(huì)不相同，將金屬工件放入磷化液中后，就會(huì)相互之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一種磷酸鐵元素，并且還會(huì)產(chǎn)生氫氧。這種碳酸鐵元素會(huì)慢慢的結(jié)晶，并且沉積在金屬表面，當(dāng)這種結(jié)晶越來越多后，就會(huì)在金屬表面連成一片，形成一層不溶于水牢固的磷化膜。工件放入磷化液中后，需要持續(xù)的晃動(dòng)幾分鐘，主要是為了排出滯留在工件凹槽內(nèi)的空氣和氣泡，磷化的時(shí)間一般會(huì)根據(jù)不同的工件結(jié)構(gòu)，材料以及溫度來決定，通常情況下在30分鐘左右。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面等。表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部***情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。